+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

от 12 марта 2013 года N 101

Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 года N 401 «О Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст.3348; 2006, N 5, ст.544; N 23, ст.2527; N 52, ст.5587; 2008, N 22, ст.2581; N 46, ст.5337; 2009, N 6, ст.738; N 33, ст.4081; N 49, ст.5976; 2010, N 9, ст.960; N 26, ст.3350; N 38, ст.4835; 2011, N 6, ст.888; N 14, ст.1935; N 41, ст.5750; N 50, ст.7385; 2012, N 29, ст.4123; N 42, ст.5726)

1. Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
2. Считать не подлежащим применению постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 5 июня 2003 года N 56 «Об утверждении Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 20 июня 2003 года, регистрационный N 4812; Российская газета (специальный выпуск), 21 июня 2003, N 120/1).
3. Настоящий приказ вступает в силу по истечении шести месяцев после его официального опубликования.

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
19 апреля 2013 года,
регистрационный N 28222

Содержание

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности 2019 год. Последняя редакция

от Аноним

Хорошо и качественно

Документ продается с актуализацией на дату продажи!
Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101 (ред. от 12.01.2015) «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
Правила устанавливают требования промышленной безопасности к организациям и работникам, осуществляющим деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств, и применяются в части, не противоречащей действующим законодательным и иным нормативным правовым актам.

Разрешается проведение ежесменно выполняемых видов рабо т без оформления наряда-допуска, но с регистрацией в журнале учета работ повышенной опасности, при условии обязательной разработки мероприятий, утвержденных техническим руководителем организации по их безопасному выполнению.
Осуществлять мероприятия по обеспечению дистанционного контроля процессов на ОПО, включающие регистрацию параметров, определяющих опасность технологических процессов, срабатывания систем защиты с записью в журнале событий, и передачу в Ростехнадзор данной информации в электронном виде.
189. Перед спуском в скважину нестандартных элементов бурильной колонны должен быть составлен эскиз этого инструмента с указанием размеров, его местоположение в компоновке бурильной колонны, зафиксированное в буровом журнале и суточном рапорте буровой бригады.
554. Оборудование, контактировавшее с сернистой нефтью и не используемое в действующей схеме технологического процесса, должно быть отключено, освобождено от продукта, промыто (пропарено), заполнено инертной средой и изолировано от задействованного в технологическом процессе оборудования установкой заглушек. Установка заглушек фиксируется в журнале установки-снятия заглушек.
569. Исправность предохранительной, регулирующей и запорной арматуры, установленной на аппаратах и трубопроводах, подлежит периодической проверке в соответствии с графиком, утвержденным эксплуатирующей организацией.
Результаты проверок заносятся в вахтовый журнал или соответствующую базу данных.
926. О проведенном ремонте трубопровода должна проводиться запись в паспорте и журнале ремонта трубопроводов.
7. Ознакомление с ПЛА производственно-технического персонала должно быть оформлено документально в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте под роспись.

БЖД / Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности 2013 г

Нормативные документы в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Документы по безопасности, надзорной и разрешительной деятельности

в нефтяной и газовой промышленности

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ

И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности Ф32 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Серия 08. Выпуск 19. — М.: Закрытое акционерное общество центр

исследований проблем промышленной безопасности», 2013. — 288 с.

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности разработаны в форме федеральных норм и правил в области промышленной безопасности на основе и взамен документа с тем же наименованием (ПБ утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 05.06.2003 № 56.

Правила устанавливают требования промышленной безопасности к организациям и работникам, осуществляющим деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств, и применяются в части, не противоречащей действующим законодательным и иным нормативным правовым актам.

Приказ Ростехнадзора об утверждении Правил вступает в силу по истечении 6 мес после его официального опубликования.

В разработке настоящих Правил принимали участие: С.А. Жулина, А.Н. Сорокин, О.В. Кононова (Ростехнадзор); А.С. Оганов, Б.А. Доценко (Ассоциация буровых подрядчиков); Н.Ф. Исаева (ЗАО НТЦ ПБ).

© Оформление. Закрытое акционерное общество центр исследований

проблем промышленной безопасности», 2013

Приказ Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору от 12 марта 2013 г.

№ 101 «Об утверждении Федеральных норм и правил

в области промышленной безопасности «Правила безопас-

ности в нефтяной и газовой промышленности».

Федеральные нормы и правила в области промышлен-

ной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и

Список используемых сокращений .

I. Общие положения . . .

II. требования и по-

III. Требования к организациям, эксплуатирующим

IV. Общие требования к проектированию. . .

V. Общие требования к строительству, реконструк-

ции, капитальному ремонту, техническому перевоору-

жению, консервации и ликвидации ОПО. . .

VI. Общие требования к ОПО и рабочим местам . . .

VII. Общие требования к применению технических

устройств и инструментов. . .

VIII. Требования к применению электрооборудова-

VIII.II. Требования по обеспечению взрывобезо-

IX. Требования к организации труда, подготовке и

© Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

X. Требования безопасности при производстве буро-

XI. Требования к разработке рабочего проекта про-

изводства буровых работ .

XII. Требования к конструкции скважин .

XIII. Требования к подготовительным и вышкомон-

XIV. Требования к применению технических

устройств и инструментов при производстве буровых

XV. Требования безопасности к проходке ствола

XVI. Требования безопасности к

XVII. Требования безопасности к применению буро-

XVIII. Требования безопасности к процессу крепле-

ния ствола скважины .

XIX. Требования к проведению испытаний крепи

скважин на герметичность .

XX. Требования к монтажу и эксплуатации противо-

выбросового оборудования (ПВО) .

XXI. Предупреждение газонефтеводопроявлений и

открытого фонтанирования скважин.

XXII. Требования к бурению

ных и горизонтальных скважин.

XXIII. Требования к освоению и испытанию скважин.

XXIV. Дополнительные требования безопасности к

производству буровых работ в зонах многолетнемерзлых

XXV. Дополнительные требования безопасности к

производству буровых работ на кустовой площадке.

XXVI. Дополнительные требования безопасности к

производству буровых работ на скважинах для добычи

метана из угольных пластов .

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

XXVII. Требования к обустройству нефтяных, газовых

и газоконденсатных месторождений.

XXVIII. Требования к строительству, консервации и

ликвидации ОПО обустройства месторождений .

XXIX. Общие требования к эксплуатации ОПО,

технических устройств, резервуаров, промысловых

XXX. Требования к проектированию и эксплуатации

XXXI. Повышение нефтегазоотдачи пластов и про-

XXXII. Требования к эксплуатации объектов сбора,

подготовки, хранения и транспорта нефти и газа.

XXXIII. Требования к профилактическому обслужи-

ванию и ремонту оборудования, аппаратов, резервуаров,

XXXIV. Требования к организации рабочих мест и

оснащению работников средствами индивидуальной

XXXV. Общие требования безопасности при ремонте

и реконструкции скважин.

XXXVI. Требования к подготовительным и монтаж-

ным работам по ремонту и реконструкции скважин .

XXXVII. Требования к применению технических

устройств для проведения работ по ремонту и рекон-

XXXVIII. Требования к ведению работ по ремонту

XXXIX. Требования к ведению работ по реконструк-

XL. Общие требования к ведению геофизических

работ в нефтяных и газовых скважинах.

XLI. Требования к применению технических

устройств, аппаратуры и инструмента для ведения гео-

© Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

XLII. Ведение геофизических работ при бурении

XLIII. Ведение геофизических работ при эксплуата-

XLIV. Ведение работ в сква-

XLV. Ликвидация аварий при геофизических рабо-

XLVI. Требования к безопасному ведению работ на

месторождениях с высоким содержанием сернистого

XLVII. Требования к проектной документации на

разведку, разработку и обустройство нефтяных, газовых

и газоконденсатных месторождений с высоким содер-

жанием сернистого водорода и бурение скважин.

XLVIII. Требования к строительству, территориям,

объектам обустройства месторождений с высоким со-

держанием сернистого водорода .

XLIX. Требования к производству буровых работ на

месторождениях с высоким содержанием сернистого

L. Требования к освоению и гидродинамическим

исследованиям в скважинах, вскрывших пласты, со-

держащие в продукции сернистый водород.

LI. Эксплуатация и ремонт скважин, вскрывших

пласты, содержащие в продукции сернистый водо-

LII. Сбор и подготовка нефти, газа и газоконденсата,

содержащих сернистый водород.

LIII. Требования к ведению

ских работ в скважинах, вскрывших пласты, содержащие

в продукции сернистый водород .

LIV. Требования к применению технических

устройств и инструмента для работы в средах с повы-

шенным содержанием сернистого водорода.

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

LV. Требования к организации труда, подготовке и

аттестации работников на месторождениях с высоким

содержанием сернистого водорода. . .

LVI. Требования к разработке технологического ре-

LVI.I. Общие положения . . .

LVI.II. Разработка, согласование и утверждение

LVI.III. Срок действия технологического регла-

LVI.IV. Порядок оформления и хранения техно-

LVI.V. Порядок внесения изменений и дополне-

ний в технологический регламент . . .

LVI.VI. Содержание технологического регламента.

Приложение № 1. Требования к составу плана по

локализации и ликвидации последствий аварий. . .

Приложение № 4. Минимально допустимые рас-

стояния между сооружениями и объектами буровой

Приложение № 5. Наименьшие расстояния объектов

обустройства нефтяного месторождения от зданий и

сооружений соседних предприятий . . .

Приложение № 6. Наименьшее расстояние между

зданиями и сооружениями объектов обустройства не-

Приложение № 8. Охранные зоны линии электро-

Приложение № 10. Содержание разделов технологи-

© Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 марта 2013 г. № 101

Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»*

Зарегистрирован Минюстом России 19 апреля 2013 г. Регистрационный № 28222

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. № 401 «О Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, № 32, ст. 3348; 2006, № 5, ст. 544;

№ 23, ст. 2527; № 52, ст. 5587; 2008, № 22, ст. 2581; № 46, ст. 5337; 2009,

№ 6, ст. 738; № 33, ст. 4081; № 49, ст. 5976; 2010, № 9, ст. 960; № 26, ст. 3350; № 38, ст. 4835; 2011, № 6, ст. 888; № 14, ст. 1935; № 41, ст. 5750;

№ 50, ст. 7385; 2012, № 29, ст. 4123; № 42, ст. 5726) п р и к а з ы в а ю :

1. Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

2. Считать не подлежащим применению постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 5 июня 2003 г.

№ 56 «Об утверждении Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 20 июня 2003 г., регистрационный № 4812; Российская газета (специальный выпуск), 21 июня 2003 г., № 120/1).

3. Настоящий приказ вступает в силу по истечении шести месяцев после его официального опубликования.

* Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти. 2013.

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

«ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ

И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕНИЙ*

аномально высокое пластовое давление;

автоматизированная групповая замерная установка;

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

Правила
безопасности в нефтяной и газовой промышленНости

СОГЛАСОВАНО с Министерством топлива и энергетики Российской Федерации

УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором России «14» декабря 1992 г.

Б. А. Никитин, В. И. Резуненко, Б. Л. Александров, В. И. Артамонов, Б. Ю. Бородин, П. А. Бродский, М. П. Вайнер, А. Н. Гноевых, Ю. А. Дадонов, А. Н. Демьянов, О. Н. Дмитриев, Ю. М. Драгунов, Е. Н. Емельянов, В. А. Краснеев, П. В. Куцын, А. К. Куксов, В. Ф. Лесничий, А. Е. Минеев, В. Д. Малеванский, М. Д. Мурадов, В. Ф. Нурлыгаянов, Г. И. Папин, А. Г. Потапов, Н. А. Савостьянов, А. Ф. Шакиров

Настоящие Правила разработаны Научно-техническим центром Госгортехнадзора России с участием ведущих специалистов нефтяной и газовой промышленности, геологоразведочных организаций. Большой вклад в разработку Правил внесли специалисты ВНИИКРнефти, ВНИИБТ, ВНИИнефти, ВНИИгаза, УкрНИИгаза, ВостНИИТБ, ВолгоградНИПИнефти, ВолгоуралНИПИгаза. Использованы разработки других отраслевых институтов, опыт работы предприятий и организаций.

Правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасного производства работ.

В Правилах изложены требования к созданию нового оборудования и инструмента, разработке технологических параметров, исследовательским работам, значительно влияющие на безопасность и предупреждение аварий.

В Правила не включены требования по безопасности эксплуатации конкретного оборудования и инструмента. Эти требования для каждой установки, отдельного оборудования и агрегатов должны быть отражены в руководствах и инструкциях по их эксплуатации. С введением в действие настоящих Правил действие Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности, утвержденных в 1974 году, и Единых технических Правил ведения работ при строительстве скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях, утвержденных в 1982 году, прекращается.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сфера действия и область распространения Правил

1.1.1. Настоящие Правила распространяются на все предприятия и организации, деятельность которых связана с разведкой и разработкой нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, термальных вод, подземных газовых хранилищ в пористой среде, изготовлением оборудования и инструмента, а также научно-исследовательские, проектно-конструкторские и другие организации, разрабатывающие технологию, оборудование, инструмент, готовящие кадры для выполнения этих работ, независимо от ведомственной подчиненности, вида хозяйственной деятельности и форм собственности.

1.1.2. Предприятия и организации, осуществляющие свою деятельность по указанным выше видам работ на стадии проектирования, строительства, эксплуатации, консервации и ликвидации объектов, должны иметь разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора на право ведения этих работ.

1.1.3. Правила не регламентируют порядок ведения работ при ликвидации открытых фонтанов.

1.1.4. При выполнении работ, не предусмотренных настоящими Правилами (земляные, строительно-монтажные, погрузочно-разгрузочные, электрогазосварочные работы, перевозка и перемещение грузов, работы с вредными веществами, источниками ионизирующих излучений и др.), предприятия и организации должны руководствоваться соответствующими нормативными документами.

1.1.5. При отсутствии в правилах и нормативных документах требований, соблюдение которых при производстве работ необходимо для обеспечения безопасных условий труда, администрация предприятия должна принимать меры, обеспечивающие безопасность работ. При необходимости вносятся соответствующие предложения о дополнении, изменении настоящих Правил.

1.1.6. Все действующие на предприятиях технические условия, инструкции и другие нормативно-технические документы должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в сроки, согласованные с органами Госгортехнадзора.

1.1.7.* Требования к оборудованию и техническим средствам при их создании в стране и закупке по импорту вступают в силу с момента введения в действие настоящих Правил. Эксплуатацию оборудования, технических средств и приборов, изготовленных до выхода настоящих Правил, разрешается проводить по требованиям Правил, которые действовали на момент ввода их в эксплуатацию.

1.1.8. Предприятие, организация несут полную ответственность за обеспечение надежности и безопасности объекта на стадиях его создания, эксплуатации, консервации и ликвидации.

Земельные участки выработанных нефтяных и газовых месторождений передаются землепользователям.

Ответственность за охрану недр, внутрипластовые перетоки и выход флюида из ликвидированных скважин на поверхность несут предприятия, которые проводили разработку месторождения и ликвидацию скважин.

1.1.9. Изменения и дополнения в Правила могут быть внесены с разрешения организаций, согласовавших и утвердивших настоящие Правила.

1.2. Общие требования

1.2.1. Проекты на разведку, разработку и обустройство нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, строительство скважин на шельфе морей, месторождениях, содержащих агрессивные пластовые флюиды, и в особо сложных горно-геологических условиях подлежат согласованию с органами Госгортехнадзора. Перечень таких месторождений определяется органами Госгортехнадзора.

1.2.2. Требования безопасности при проектировании производств, сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования или оборудования, изготовляемого по иностранным лицензиям, должны быть не ниже требований настоящих Правил.

1.2.3. При разработке проектов на строительство скважин и обустройство нефтегазопромысловых объектов проектная организация должна определить степень риска проектируемого объекта.

Эксплуатация объекта должна быть приостановлена, если степень риска становится выше проектной.

1.2.4. Организация работ по созданию безопасных условий труда на предприятиях определяется специальным положением, разрабатываемым в соответствии с порядком, устанавливаемым Минтопэнерго России по согласованию с Госгортехнадзором России.

1.2.5. Порядок обучения, проведения инструктажей, проверки знаний и допуска персонала к самостоятельной работе регулируется отраслевыми положениями, разрабатываемыми соответствующими центральными органами федеральной власти по согласованию с Госгортехнадзором России.

Программы обучения по профессиям, к которым предъявляются повышенные требования безопасности, должны согласовываться с органами Госгортехнадзора.

1.2.6. Профессиональная подготовка рабочих кадров проводится в специализированных учебно-курсовых комбинатах, имеющих разрешение (лицензии) органов Госгортехнадзора.

1.2.7. Несчастные случаи и аварии, происшедшие на производстве, расследуются в порядке, предусмотренном действующими федеральными нормативными актами, определяющими организацию учета и расследования этих инцидентов.

1.2.8. Руководящие работники и специалисты предприятий должны проверять организацию работ, состояние безопасности в цехах, на объектах, участках, рабочих местах и принимать меры по устранению выявленных недостатков по вопросам в пределах своей компетенции.

1.2.9. При работе на одном объекте нескольких предприятий порядок организации и производства работ должен определяться положением о взаимоотношениях между предприятиями, утверждаемым совместным решением руководителей этих предприятий, а при работе нескольких подразделений одного предприятия — положением, утверждаемым руководством предприятия.

1.2.10. Производство работ в местах, где имеется или может возникнуть повышенная производственная опасность, должно осуществляться по наряду-допуску.

Перечень таких работ, а также перечни должностей специалистов, имеющих право выдавать наряд-допуск и руководить этими работами, утверждаются главным инженером предприятия. Производство работ повышенной опасности должно осуществляться в соответствии с инструкцией, устанавливающей требования к организации и безопасному проведению таких работ, а также утвержденным порядком оформления нарядов-допусков.

1.2.11. На взрывопожароопасных объектах должен быть разработан план ликвидации возможных аварий, в котором с учетом специфических условий необходимо предусматривать оперативные действия персонала по предотвращению аварий и ликвидации аварийных ситуаций, а в случае их возникновения — по локализации, исключению загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести последствий и по эвакуации людей, не занятых в ликвидации аварии.

1.2.12. Каждая авария, осложнение, отказ оборудования и управляющих систем подлежат расследованию специально созданной комиссией с составлением акта.

1.2.13. Предельные значения температуры наружного воздуха, скорости ветра в данном климатическом районе, при которых следует приостанавливать работы или организовывать перерывы в работе для обогрева, устанавливаются администрацией предприятия.

1.3. Требования к персоналу

1.3.1. К руководству работами по бурению, освоению и ремонту скважин, ведению геофизических работ в скважинах, а также по добыче и подготовке нефти и газа допускаются лица, имеющие высшее или среднее образование по соответствующей специальности и право на ведение этих работ, подтвержденное соответствующим документом.

1.3.2. К самостоятельной работе по обслуживанию оборудования и механизмов при строительстве скважин, геофизических работах, добыче и подготовке нефти и газа, ведению производственных процессов допускаются лица после соответствующего обучения и проверки знаний.

1.3.3. Персонал, допускаемый к работе с электротехническими установками, электрифицированным инструментом или соприкасающийся по характеру работы с машинами и механизмами с электроприводом, должен иметь квалификационную группу по электробезопасности в соответствии с требованиями ПЭЭ потребителей и ПТБ потребителей.

1.3.4. Рабочие комплексных бригад, организацией труда которых предусматривается совмещение профессий, должны иметь соответствующую квалификацию, а также допуски к самостоятельной работе по основной и совмещаемой профессиям.

1.4. Требования к территории, помещениям, объектам, рабочим местам

1.4.1. Территория предприятия и размещение на ней зданий, сооружений и различных производственных объектов должны соответствовать проекту, разработанному согласно требованиям строительных норм и правил, норм технологического проектирования. Территория предприятия, отдельных производственных объектов должна быть спланирована, иметь необходимую инфраструктуру, застраиваться по генеральному плану.

1.4.2. К буровым, насосным и компрессорным станциям, другим производственным объектам должны быть проложены дороги и подъезды, а также подготовлены площадки для разгрузки, размещения оборудования и материалов.

При значительной отдаленности объектов от магистральных дорог, заболоченности местности или затопляемости территории паводковыми водами строительная площадка оборудуется сооружениями для приема авиатранспорта.

1.4.3. На предприятиях, которые имеют подземные коммуникации (кабельные линии, нефте-, газопроводы и т.д.), должны быть разработаны и утверждены руководством предприятия исполнительные схемы фактического расположения этих коммуникаций.

Трассы подземных коммуникаций на местности обозначаются указателями.

1.4.4. Трубопроводы в местах пересечения с автомобильными дорогами, переходами и вблизи населенных пунктов должны иметь повышенную прочность и знаки предупреждения об опасности.

1.4.5. Застройка площадей залегания нефти и газа объектами, не связанными с разработкой месторождений, допускается с разрешения предприятия — владельца горного отвода и при положительном заключении органов Госгортехнадзора.

1.4.6.* От крайнего ряда эксплуатационных скважин, а также от каждого объекта нефтяного или газового месторождения устанавливается санитарно-защитная зона, размеры которой определяются по действующим санитарным нормам.

Для нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений с наличием сероводорода устанавливается буферная зона, которая определяется проектом, исходя из объемов возможных аварийных выбросов и условий рассеивания сероводорода до концентрации 30 мг/м 3 .

1.4.7. Отопление и вентиляция производственных и бытовых зданий и помещений должны соответствовать строительным нормам и правилам, нормам технологического проектирования.

Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности определяется проектной организацией на стадии проектирования.

1.4.8. Производственные объекты (цех, участок, установка и т.п.) должны вводиться в эксплуатацию в порядке, установленном действующим законодательством. Объекты могут быть приняты и введены в эксплуатацию только при обеспечении нормальных и безопасных условий труда для работающих и выполнении всех работ в соответствии с требованиями проекта.

1.4.9. Производственные объекты, рабочие места в зависимости от условий работы и принятой технологии производства должны иметь соответствующие средства защиты.

Каждый производственный объект, где обслуживающий персонал находится постоянно, необходимо оборудовать телефонной (радиотелефонной) связью с диспетчерским пунктом или руководством участка, цеха, предприятия.

1.4.10. Производственные объекты, рабочие места должны быть обеспечены предупредительными знаками и надписями, а обслуживающий персонал — инструкциями по безопасности труда.

1.4.11. На предприятиях в зависимости от характера и условий производства следует контролировать содержание вредных веществ в воздухе, уровни шума и вибрации, температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах.

1.4.12. В помещениях, на объектах и рабочих местах, где возможно выделение в воздух паров, газов и пыли, а также в случаях изменений технологических процессов, необходимо осуществлять постоянный контроль воздушной среды.

Данные о состоянии воздушной среды должны фиксироваться на рабочем месте и передаваться на диспетчерский пункт одновременно с передачей основных технологических параметров работы объекта.

1.4.13. Для каждого технологического процесса проектом должны предусматриваться меры по максимальному снижению уровня взрывоопасности:

предотвращение взрывов внутри оборудования;

исключение взрывов и пожаров в помещениях и на открытых площадках;

снижение выбросов горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации оборудования и др.

1.4.14. Рабочие места, объекты, проезды и подходы к ним, проходы, переходы в темное время суток должны быть освещены.

Искусственное освещение выполняется в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок и строительных норм и правил.

Уровень освещенности рабочих мест должен соответствовать отраслевым нормам проектирования искусственного освещения объектов.

1.4.15. В производственных помещениях и в зонах работы на открытых площадках необходимо предусматривать аварийное и эвакуационное освещение.

Светильники рабочего и аварийного освещения должны питаться от разных источников.

Вместо устройства стационарного аварийного и эвакуационного освещения допускается применение ручных светильников с аккумуляторами.

Выбор вида освещения производственных и вспомогательных помещений должен производиться с учетом максимального использования естественного освещения.

1.4.16. Замеры уровня освещенности следует проводить не реже одного раза в год, а также после реконструкции помещений, систем освещения.

1.4.17.* Расстояние между отдельными механизмами и между механизмами и стенками должно быть не менее 1 м, а ширина рабочих проходов — 0,75 м. Для передвижных и блочно-модульных установок и агрегатов ширина рабочих проходов допускается не менее 0,5 м.

1.4.18. Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м — лестницами с перилами.

1.4.19. Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60° (у резервуаров — не более 50°), ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестницы для переноса тяжестей — не менее 1 м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5°.

С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы должны быть с двух сторон оборудованы перилами высотой 1 м.

Лестницы необходимо оборудовать промежуточными площадками, установленными на расстоянии не более 6 м одна от другой.

Расстояние между ступенями лестниц тоннельного: типа и лестниц-стремянок должно быть не более 35 см.

1.4.21. Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см, плотно прилегающий к настилу.

1.4.22. Для пожаровзрывоопасных производств (установки подготовки нефти, резервуарные парки и т.п.) применение для площадок настила из досок запрещается.

1.4.23. Машины и механизмы должны иметь прочные металлические ограждения, надежно закрывающие доступ со всех сторон к движущимся частям.

Открывать дверцы ограждений или снимать ограждения следует после полной остановки оборудования или механизма. Пуск оборудования или механизма разрешается только после установки на место и надежного закрепления всех съемных частей ограждения.

1.4.24. Ограждения, устанавливаемые на расстоянии более 35 см от движущихся частей механизмов, могут выполняться в виде перил. Если ограждение установлено на расстоянии менее 35 см от движущихся частей механизмов, то его делают сплошным или сетчатым в металлической оправе (каркасе).

1.4.25. Высота перильного ограждения определяется размерами движущихся частей механизмов. Она должна быть не менее 1,25 м. Высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек — не более 2,5 м. Высота сетчатого ограждения должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждают полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30 ´ 30 мм.

1.4.26. Высота перильных ограждений для приводных ремней должна быть не менее 1,5 м. С внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня устанавливаются металлические лобовые щиты.

1.4.27. Зубчатые и цепные передачи ограждаются сплошными металлическими щитами (кожухами), имеющими съемные части и приспособления для удобной сборки и разборки.

1.4.28. Выступающие детали движущихся частей станков и машин (в том числе шпонки валов) и вращающиеся соединения должны быть закрыты кожухами по всей окружности вращения.

1.5. Требования к оборудованию и инструменту

1.5.1. Оборудование, инструмент и контрольно-измерительные приборы должны разрабатываться в соответствии с техническим заданием, согласованным с заказчиком и органами Госгортехнадзора.

1.5.2. Уровень механизации и автоматизации разрабатываемого оборудования и сооружаемого объекта определяется степенью их взрывопожароопасности с учетом обеспечения безопасных условий труда.

1.5.3. Эксплуатация действующего оборудования, инструмента, контрольно-измерительных приборов осуществляется в соответствии с руководством по эксплуатации, составленным на основе действующих нормативных документов по безопасности.

Эксплуатация вновь создаваемого оборудования, инструмента, приборов должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации, в котором наряду с техническими требованиями должны быть отражены и вопросы его безопасного обслуживания.

Эксплуатация импортного оборудования и инструмента должна осуществляться в соответствии с технической документацией фирм-поставщиков.

1.5.4. Технологические системы, их отдельные элементы, оборудование должны быть оснащены необходимыми средствами регулирования и блокировки, обеспечивающими безопасную эксплуатацию.

1.5.5. Для взрывоопасных технологических процессов должны предусматриваться автоматические системы противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.

1.5.6. На грузоподъемных машинах и механизмах, паровых котлах, сосудах, работающих под давлением, должны быть обозначены их предельная грузоподъемность, давление, температура и сроки следующего технического освидетельствования.

1.5.7. Оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах (основаниях), обеспечивающих его нормальную работу.

1.5.8. Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, необходимо предусматривать меры по ее снижению и исключению возможности значительного (аварийного) перемещения, сдвига, разрушения оборудования и разгерметизации систем.

1.5.9. Пуск в эксплуатацию вновь смонтированного или модернизированного оборудования осуществляется комиссией предприятия после проверки соответствия его проекту и требованиям правил технической эксплуатации.

Пуск в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта (без модернизации и изменения размещения) осуществляется руководством цеха с участием соответствующих специалистов.

1.5.10. При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности оно должно быть выведено из эксплуатации. О конструктивных недостатках оборудования предприятие должно направить предприятию-изготовителю акт-рекламацию, а копию — в Госгортехнадзор России и совместно с ним решить вопрос о дальнейшей эксплуатации оборудования.

1.5.11. Изменение в конструкцию оборудования может быть внесено только по согласованию с организацией — разработчиком этого оборудования.

1.5.12. Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета.

1.5.13. Применение оборудования, не соответствующего по классу климатическим условиям, не допускается.

1.5.14. При пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.) должны предусматриваться меры по предотвращению образования в технологической системе взрывоопасных смесей (продувка инертным газом, контроль за эффективностью продувки и т.д.).

1.5.15. На металлических частях оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть конструктивно предусмотрены видимые элементы для соединения защитного заземления или зануления. Рядом с этим элементом изображается символ «Заземление».

1.5.16.* Оборудование, машины и установки (цепные и ременные передачи, открытые движущиеся и вращающиеся части, источники излучения и др.), могущие служить причиной травмирования обслуживающего персонала или вредного воздействия на него, ограждаются или экранируются. Ограждения и экраны особо опасных движущихся и вращающихся узлов и механизмов должны быть оснащены системами блокировки с пусковыми устройствами оборудования в соответствии с техническим заданием на его изготовление, блокируются с пусковым устройством оборудования.

Ограждение должно соответствовать назначению и конструктивному исполнению оборудования, а также условиям, в которых оно будет эксплуатироваться.

Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работающего с ограждаемым элементом.

1.5.17. Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, не должна быть более 45 °С внутри помещений и 60 °С — на наружных установках.

1.5.18. Запорные, отсекающие и предохранительные устройства, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должны быть максимально приближены к насосу (компрессору) и находиться в удобной и безопасной для обслуживания зоне.

1.5.19. На запорной арматуре (задвижках, кранах), устанавливаемой на трубопроводах, должны быть указатели положения затворов.

Запорная арматура, расположенная в колодцах, камерах или траншеях (лотках), должна иметь удобные приводы, позволяющие открывать (закрывать) их без спуска обслуживающего персонала в колодец или траншею (лоток).

1.5.20. Трубопроводы взрывопожароопасных технологических систем не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений, кроме мест установки арматуры или подсоединения аппаратов.

Во взрывопожароопасных технологических системах применять гибкие шланги запрещается.

1.5.21. На нагнетательном трубопроводе центробежных насосов и компрессоров должна предусматриваться установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемых веществ в обратном направлении и, при необходимости, предохранительного устройства (клапана).

1.5.22. Насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться:

блокировками, исключающими пуск или прекращающими его работу при отсутствии в корпусе насоса перемещаемой жидкости или отклонениях уровней жидкостей в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;

средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.

Рабочее давление, МПа (Рр)

если в разделах Правил не указаны другие коэффициенты для конкретных изделий.

1.5.24. Компрессорные установки для газлифтной добычи нефти оборудуются средствами автоматизации регулирования и контроля работы компрессоров по параметрам газа (расход, давление, температура и др.), а также по параметрам, характеризующим состояние компрессора (число оборотов, температура подшипников, вибрация и др.).

1.5.25. Лебедки, краны и другие грузоподъемные механизмы должны иметь ограничители допускаемой грузоподъемности, а также надежные тормозные устройства и фиксаторы, не допускающие самопроизвольного движения груза и самого механизма.

1.5.26. В комплекте оборудования, механизмов должны быть предусмотрены специальные приспособления или устройства для замены быстроизнашивающихся и сменных деталей и узлов, обеспечивающие удобство и безопасность работы.

Это интересно:  Правила технологического присоединения к электрическим сетям 2019

1.5.27.* В крепежных узлах и деталях машин и оборудования должны быть предусмотрены приспособления (контргайки, шплинты, клинья и др.), предотвращающие во время работы самопроизвольное раскрепление и рассоединение, необходимость применения которых определяется проектно-конструкторской документацией.

1.5.28. Эксплуатация оборудования, механизмов, инструмента в неисправном состоянии или при неисправных устройствах безопасности (блокировочные, фиксирующие и сигнальные приспособления и приборы), а также при нагрузках и давлениях выше паспортных запрещается.

1.5.29.* Для применяемого в технологическом процессе основного оборудования заводом-изготовителем устанавливается расчетный срок службы.

После окончания этого срока организация, эксплуатирующая это оборудование, обязана провести оценку его состояния с участием представителя местного органа госгортехнадзора с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации этого оборудования.

Разрешение на дальнейшую эксплуатацию оборудования выдается региональным органом Госгортехнадзора.

1.5.30. Вывод из эксплуатации оборудования, инструмента и контрольно-измерительных приборов должен проводиться по физическому износу их деталей.

Критерии вывода из эксплуатации оборудования, инструмента определяются разработчиком или предприятием-изготовителем совместно с заказчиком.

1.5.31. Ремонт оборудования должен проводиться только после его отключения, сброса давления, остановки движущихся частей и принятия мер, предотвращающих случайное приведение их в движение под действием силы тяжести или других факторов. На пусковом устройстве обязательно вывешивается плакат: «Не включать, работают люди».

1.6. Требования к электрооборудованию буровых и нефтепромысловых установок

1.6.1. Монтаж, наладка, испытание и эксплуатация электрооборудования буровых и нефтепромысловых установок должны проводиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ потребителей).

1.6.2. Электрооборудование (машины, аппараты, устройства), контрольно-измерительные приборы, электрические светильники, средства блокировки, телефонные аппараты и сигнальные устройства к ним, устанавливаемые во взрывоопасных зонах классов В-1, В-1а и В-1г, должны быть во взрывозащищенном исполнении и иметь уровень взрывозащиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, вид взрывозащиты — категории и группе взрывоопасной смеси.

1.6.3. Установка электрооборудования, не имеющего взрывозащитной маркировки, изготовленного неспециализированными предприятиями или отремонтированного с изменением узлов и деталей, обеспечивающих взрывозащиту, без письменного разрешения контрольной организации по взрывозащите во взрывоопасных зонах классов В-1, В-1а, В-1г не допускается.

1.6.4. На каждое импортное взрывозащищенное электрооборудование должно иметься свидетельство (сертификат) изготовителя о допустимости его эксплуатации во взрывоопасной зоне и среде.

1.6.5. Эксплуатация электрооборудования при неисправных средствах взрывозащиты, блокировках, нарушениях схем управления и защиты не допускается.

1.6.6. Ячейки распредустройства буровых установок, рассчитанных на напряжение 6 кВ, должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность:

проведения операции с разъединителем при включенном масляном выключателе или высоковольтном контакторе;

включения разъединителя при открытой задней двери ячейки;

открывания задней двери при включенном разъединителе.

1.6.8. Пересечение воздушных линий электропередачи с растяжками вышки не допускается.

1.6.9. Для обеспечения безопасности людей металлические части электроустановок, корпуса электрооборудования и приводное оборудование в соответствии с Правилами устройства электроустановок должны быть заземлены.

1.6.10. Для определения технического состояния заземляющего устройства должны проводиться:

внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;

осмотр с проверкой цепи между заземлителем и заземляемыми элементами (выявление обрывов и неудовлетворительных контактов в проводнике, соединяющем аппарат с заземляющим устройством), а также проверка пробивных предохранителей трансформаторов;

измерение сопротивления заземляющего устройства (с составлением акта);

проверка цепи «фаза — нуль»;

проверка надежности соединений естественных заземлителей;

выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящегося в земле.

1.6.11. Ремонт оборудования с приводом от электродвигателя можно проводить только после выполнения организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ.

1.6.12. Для обеспечения ремонта коммутационной аппаратуры в распредустройстве буровой установки с полным снятием напряжения на вводе каждой питающей линии следует предусматривать линейный разъединитель.

1.6.13.* Каждая буровая установка должна быть обеспечена переносными светильниками напряжением 12 В.

1.6.14.* Обслуживание электроприводов буровых установок должен осуществлять работник, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV .

1.7. Требования к стальным канатам

1.7.1. Стальные канаты, применяемые в качестве грузовых, несущих, тяговых и стропов, для оснастки грузоподъемных механизмов, талевой системы буровых установок, агрегатов по ремонту скважин, должны отвечать требованиям стандартов.

К канатам должен прикладываться сертификат (свидетельство) предприятия — изготовителя канатов об их испытании.

1.7.3.* Соединение канатов должно осуществляться с помощью коуша с заплеткой свободного конца каната или установкой не менее трех винтовых зажимов. При этом расстояние между ними должно составлять не менее шести диаметров каната.

1.7.4.* За состоянием каната должен быть установлен контроль. Частота осмотров каната зависит от характера и условий работы. Канат считается неисправным и подлежит замене, если:

одна из его прядей оборвана или вдавлена;

он деформирован (вытянут или сплющен) и его первоначальный диаметр уменьшился на 25 % и более;

число оборванных проволок на шаге свивки каната диаметром до 20 мм составляет более 5 %, а на канате диаметром свыше 20 мм — более 10 % от числа проволок в наружных прядях;

на канате имеется скрутка «жучок»;

в результате износа диаметр проволоки уменьшился на 40 % и более;

на нем имеются следы пребывания в условиях высокой температуры (цвета побежалости, окалина) или короткого электрического замыкания (оплавление от электрической дуги);

коэффициент запаса прочности не соответствует указанному в п. 1.7.2 .

1.7.5. Применять сращенные канаты для оснастки талевой системы буровой установки, агрегатов для освоения и ремонта скважин, а также для подъема вышек и мачт и изготовления растяжек запрещается.

1.8. Ответственность за нарушение Правил

1.8.1.* Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или нет это нарушение к аварии или травматизму.

1.8.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчищенных нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора, а также непринятие ими мер по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями правил безопасности.

В зависимости от характера этих нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

1.8.3.* Рабочие несут ответственность в установленном законом порядке за нарушение требований инструкций, относящихся к их рабочему месту или выполняемой ими работе.

2. СТРОИТЕЛЬСТВО НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

2.1. Общие положения

2.1.1. Строительство скважины может быть начато только при наличии утвержденного проекта, разработанного в соответствии с требованиями настоящих Правил.

2.1.2. Работы по строительству скважины без осуществления комплекса мер по обустройству буровой, площади работ, месторождения, заложенных в проект, запрещаются.

2.1.3. Скважина любой категории должна закладываться за пределами охранных зон линий электропередач, магистральных нефтегазопроводов, водозаборных и других промышленных и гражданских объектов.

2.1.4. Скважина считается законченной бурением после испытания эксплуатационной колонны на герметичность и (или) выброса бурильной колонны на приемный мост.

2.2. Проектирование строительства скважин

2.2.1. Основным документом на строительство скважины является проект, который разрабатывается специализированной организацией и утверждается в установленном порядке. Допускается строительство скважин по привязке к действующему проекту на идентичных по геолого-техническим условиям площадях и месторождениях (при разнице глубин не более 400 м).

2.2.2. Проект должен учитывать требования настоящих Правил, опыт проводки скважин на данной и ближайших площадях с аналогичными геолого-техническими условиями, а также результаты исследований, выполненных при бурении опорно-технологических и поисково-разведочных скважин, и содержать следующие данные:

2.2.2.1. Географическую и климатическую характеристику района работ.

2.2.2.2. Горно-геологические условия бурения.

2.2.2.3. Совмещенный график пластовых (поровых) давлений и давлений гидроразрыва, обоснование конструкции скважины и плотности бурового раствора.

2.2.2.4. Исходные данные для расчета обсадных колонн, расчетные формулы и итоговые таблицы компоновок с коэффициентами запаса прочности.

2.2.2.5. Способ и оптимальные режимы бурения, тип породоразрушающего инструмента и параметры буровых растворов.

2.2.2.6. Компоновку колонны бурильных труб с указанием группы прочности, толщины стенки и запаса прочности.

2.2.2.7. Гидравлическую программу промывки скважины, обеспечивающую оптимальную очистку забоя и ствола скважины от выбуренной породы при минимальных гидравлических потерях. Удельный расход бурового раствора должен быть не менее 0,035 л/с на 1 см 2 площади забоя. Оптимальный расход раствора и скорость истечения струи из насадок долота устанавливаются в процессе исследований при бурении на данной площади.

2.2.2.8. Тип тампонажного материала, свойства его камня и раствора (растекаемость, водоотдача, начало загустевания и схватывания, проницаемость, прочность, стойкость к сероводородной и другим агрессивным средам), способ и гидравлическую программу цементирования исходя из горно-геологических условий.

2.2.2.9. Перечень работ по контролю за процессом цементирования и изучения состояния крепи после схватывания и твердения тампонажного раствора.

2.2.2.10. Объем исследований стратиграфических горизонтов в процессе бурения для уточнения пластовых давлений и состава флюида, необходимых для корректировки проекта строительства скважин на площади (месторождении).

2.2.2.11. Технологию вторичного вскрытия пластов (перфорации) и типы используемых для этого аппаратов.

2.2.2.12. Способы освоения скважины, опробования, испытания пластов в скважине, методы интенсификации притока и объем геолого-геофизических исследований.

2.2.2.13. Схемы обвязки устья скважины колонной головкой, противовыбросовым оборудованием и фонтанной арматурой, их технические характеристики и давление на устье при опрессовке совместно с обсадными колоннами.

2.2.2.14.* Обоснование типа буровой установки. При этом вес наиболее тяжелой бурильной колонны в воздухе должен составлять как правило 50 % от допустимой нагрузки на крюке. Разрешается в процессе работы буровой установки при необходимости (спуск обсадной колонны в одну секцию, аварийные работы) увеличение этого коэффициента до 0,6.

2.2.2.15. Мероприятия по охране окружающей среды — описание технологических процессов и перечень технических средств по очистке и утилизации производственных отходов, повторному использованию сточных вод, безопасному их сбросу в объекты природной среды, нейтрализации отрицательного воздействия отработанного бурового раствора и шлама на окружающую среду при их захоронении.

2.2.2.16. Геолого-технический наряд на строительство скважины.

2.2.2.17. Тип и размеры фундаментов под буровую установку, которые определяются исходя из нагрузки на основание, допустимой удельной нагрузки на грунт и коэффициента запаса прочности для данного грунта.

2.2.2.18. Средства защиты персонала и состав КИП для контроля состояния воздушной среды при вскрытии продуктивных горизонтов или горизонтов с агрессивными водами.

2.2.3. Целесообразность бурения горизонтальных, одиночных, наклонных скважин и группирования их в кусты должна быть обоснована технико-экономическими расчетами в проекте обустройства месторождения.

2.2.4. Проект разрабатывается на основании задания на проектирование строительства скважин, которое составляется заказчиком на основе проекта геологоразведочных работ и технологического проекта (схемы) разработки месторождения. Ответственность за полноту и достоверность исходных данных на проектирование несет заказчик, а за качество проекта — проектная организация.

2.2.5. Требования проекта должны обеспечить надежность скважины на стадиях ее строительства и эксплуатации; степень риска (надежности) скважины определяется на стадии проекта, строительства и эксплуатации по утвержденной методике.

2.2.6. Изменения и отклонения от проекта, дополнения к нему допускаются по согласованию между заказчиком и проектировщиком, а если эти изменения (отклонения, дополнения) относятся к вопросам противофонтанной безопасности, то и с участием соответствующей службы. Принимаемые изменения не должны снижать надежность объекта и безопасность работ. Исключения составляют лишь аварийные ситуации, когда решение об отклонении от проекта принимает руководство бурового предприятия с последующим уведомлением заказчика и проектной организации.

2.2.7. Контроль за исполнением проектов возлагается на заказчика и проектную организацию.

2.3. Подготовительные и вышкомонтажные работы

2.3.1. Подготовительные и вышкомонтажные работы могут быть начаты при наличии утвержденного проекта на строительство скважины и выдаче вышкомонтажной бригаде наряда на их проведение.

2.3.2. Способ монтажа, демонтажа и транспортирования буровой установки (мелкими и крупными блоками, тяжеловозами или автотранспортом) определяется состоянием местности, наличием дорог и типом буровой установки.

Работы выполняются в соответствии с техническим руководством и документацией предприятия-изготовителя данной установки.

2.3.3. На буровой должна быть обеспечена система сбора сточных вод и шлама, исключающая загрязнение окружающей среды.

2.3.4. При строительстве скважин на плодородных землях и землях активного сельхозпользования в процессе проведения подготовительных работ к монтажу бурового оборудования необходимо снимать и отдельно хранить плодородный слой для последующей рекультивации.

2.3.5.* Площадки для буровой установки следует планировать с учетом естественного уклона местности и обеспечения движения сточных вод в систему их сбора.

2.3.6. К демонтажу буровой установки разрешается приступать после получения письменного подтверждения работника, ответственного за эксплуатацию электрооборудования, об отключении ее от электросети.

2.3.7. Проект на транспортирование крупного блока с вышкой или отдельно вышки в вертикальном положении утверждается руководством вышкомонтажного предприятия после согласования трассы с заинтересованными организациями. Работа выполняется под руководством ответственного ИТР — вышкомонтажника.

2.3.8. В проекте должны быть:

указаны способы транспортировки оборудования;

определена трасса передвижения оборудования и пути движения поддерживающей техники;

предусмотрены способы для преодоления рвов, оврагов, вырубки леса, выравнивания трассы, перехода через дороги, линии электропередач;

определено количество техники — основной и вспомогательной;

определено количество и расстановка членов бригады, участвующих в транспортировке оборудования, предусмотрено участие представителя организации, эксплуатирующей ЛЭП (в случае ее пересечения).

2.3.9. Запрещаются работы на высоте по монтажу, демонтажу и ремонту вышек и мачт, а также передвижение вышек и оборудования в ночное время, при ветре свыше 8 м/сек, во время грозы, ливня и сильного снегопада, при гололедице, тумане с видимостью на расстоянии менее 100 м и при температуре воздуха ниже минимума, установленного техническими условиями на оборудование.

2.3.10. Запрещается одновременно находиться на разной высоте вышки рабочим, не занятым выполнением общей работы.

2.4. Буровые установки

2.4.1.* Буровые установки для бурения скважин глубиной свыше 3000 м по требованию заказчика оснащаются автоматами спуско-подъемных операций, а установки для бурения скважин, содержащих сероводород свыше 6 %, а также горизонтальных скважин с глубиной по вертикали более 3000 м и горизонтальным проложением ствола более 400 м оснащаются верхним силовым приводом.

2.4.2.* Для рабочих мест бурильщика и помощника бурильщика у пульта бурового ключа на буровой площадке должен быть предусмотрен местный обогрев.

2.4.3.* Управление буровой лебедкой должно осуществляться дистанционно, с пульта бурильщика, а управление буровыми насосами — с местного поста и с пульта бурильщика.

2.4.4. Работы на приемном мосту буровой по затаскиванию и выбросу труб, а также по ремонту буровых насосов должны быть механизированы, а управление грузоподъемными механизмами и вспомогательными лебедками для этих целей — дистанционным.

2.4.5. Конструкция вспомогательной лебедки должна обеспечивать плавное перемещение и надежное удержание груза на весу. С пульта управления лебедкой оператору должен быть обеспечен обзор места работы и перемещения груза. При невозможности выполнения этого требования устанавливается дублирующий пульт.

2.4.6.* Буровая установка должна быть укомплектована:

— ограничителем высоты подъема талевого блока;

— ограничителем нагрузки талевой системы;

— блокирующими устройствами по предупреждению включения привода лебедки при снятых задних ограждениях;

— блокирующими устройствами по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 20 % выше рабочего с одновременным сбросом избыточного давления;

— приемным мостом со стеллажами для укладки труб, длина которых должна быть не менее 14 м, ширина — 2 м. Стеллажи должны обеспечивать возможность укладки труб при высоте штабеля не более 1,25 м;

— системой емкостей, оборудованных уровнемерами и автоматической сигнализацией уровня жидкости в них;

— механизмами для приготовления, обработки, утяжеления, очистки и перемешивания бурового раствора, сбора шлама и отработанной жидкости;

— емкостями для запаса бурового раствора, общий полезный объем которых определяется проектом на строительство скважины.

2.4.7.* На буровой должна быть емкость для контролируемого долива скважины, оборудованная уровнемером и насосом с дистанционным управлением для заполнения емкости.

2.4.8.* Все закрытые помещения буровой установки оборудуются аварийной вентиляцией с механическим побуждением и автоматическим ее включением от газоанализаторов при достижении 20 % от нижнего предела воспламенения смеси воздуха с углеводородами, содержащимися в пластовом флюиде.

2.4.9.* Конструкция основания буровой вышки должна предусматривать возможность:

— монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установленной фонтанной арматуры или части ее;

— установки стола ротора над полом буровой на высоту 0 — 0,25 м;

— средств автоматизации, механизации и пультов управления, а также:

— обогреваемого подсвечника с возможностью стока с него раствора;

— воздухо-, масло-, топливопроводов и средств системы обогрева;

— механизма крепления неподвижной ветви талевой системы;

— механизма по изменению положения машинных ключей по высоте;

— механизма крепления страховых и рабочих канатов машинных ключей;

— шурфов для установки ведущей трубы и утяжеленных бурильных труб.

2.4.10. Работы по установке ведущей трубы и УБТ должны быть механизированы.

2.4.11. Ходовой и неподвижный концы талевого каната не должны касаться элементов вышки.

2.4.12. Соединения коммуникаций гидравлических и пневматических систем буровой установки и его агрегатов должны быть быстроразъемными и обеспечивать удобство и безопасность работ при их монтаже, демонтаже и эксплуатации.

2.4.13.* Пневматическую систему буровой установки (трубопроводы, краны) на заводах-изготовителях необходимо подвергать испытаниям воздухом на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, а после монтажа и ремонта на буровых — на давление, превышающее рабочее в 1,25 раза, но не менее чем на 3 кгс/см 2 .

2.4.14. Конструкция буровой установки должна обеспечивать возможность транспортирования ее крупными блоками и отдельными узлами с помощью специальных автотранспортных средств по промысловым и магистральным автодорогам, а по требованию заказчика — и с помощью вертолетной техники.

2.4.15.* Вышки по всей высоте должны быть оборудованы стационарной лестницей с переходными площадками через каждые 6 м, а также площадками для верхового рабочего и для обслуживания кронблока и замены бурового шланга. На А-образных буровых вышках до балкона верхового рабочего должны быть маршевые лестницы, а выше — на одной ноге вышки — лестница тоннельного типа, на другой — лестница-стремянка.

2.4.16.* Вышки оборудуются устройством инерционного или другого типа для подъема и спуска верхового рабочего, устройством для быстрой его эвакуации с балкона в случае аварийной обстановки на устье скважины.

2.4.17. Применяемые крепления всех приспособлений и устройств, устанавливаемых на вышке, должны исключать их самопроизвольное раскрепление и падение.

2.4.19. Конструкция предохранительного устройства должна обеспечивать надежное его срабатывание при установленном давлении (независимо от длительности контакта с химически обработанным буровым раствором с высоким содержанием твердой фазы) и отрицательных температурах воздуха, а также исключать загрязнение оборудования и помещения при срабатывании.

2.4.20.* На буровых насосах должны устанавливаться компенсаторы давления, заполняемые инертным газом (азотом), при этом необходимо осуществлять контроль за избыточным давлением в компенсаторе.

2.4.21. Обвязка буровых насосов должна обеспечивать:

возможность приготовления, обработки и утяжеления бурового раствора с одновременной промывкой скважины;

полный слив жидкости и продувку нагнетательного трубопровода сжатым воздухом.

2.4.22.* Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод — к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа.

2.4.23.* На нагнетательном трубопроводе насосов устанавливается задвижка с дистанционным управлением, позволяющая пускать буровые насосы без нагрузки с постепенным выводом их на рабочий режим (при контроле за давлением). Выкид от пусковой задвижки должен быть прямолинейным и надежно закреплен с уклоном в сторону слива. На буровых установках с регулируемым приводом насоса установка пусковых задвижек не обязательна.

2.4.24.* Нагнетательный трубопровод буровых насосов и стояк после изготовления, ремонта или монтажа подлежат гидравлическому испытанию на максимальное рабочее давление насоса по п. 1.5.23 настоящих Правил. Испытание трубопроводов буровыми насосами запрещается.

2.4.25. Буровой шланг обматывается мягким стальным канатом диаметром не менее 12 мм с петлями через каждые 1,0-1,5 м по всей длине. Концы каната крепятся к вышке и корпусу вертлюга.

2.4.26. Расположение автоматического бурового ключа на рабочей площадке буровой должно обеспечивать возможность проведения спуско-подъемных операций и с помощью машинных ключей — других операций, не связанных со спуском колонн.

2.4.27. Автоматический ключ должен управляться дистанционно со специального пульта, на котором указывается схема работы ключа.

2.4.28. В системе управления автоматическим ключом должна предусматриваться возможность полного отключения механизмов от линии питания рабочего агента, а также блокировка с целью предотвращения их случайного включения.

2.4.29. Взаимное расположение автоматического ключа и пульта управления на рабочей площадке буровой должно обеспечивать удобное наблюдение за работой ключа.

2.4.30. Машинные ключи подвешиваются горизонтально на стальных канатах с механизмами уравновешивания.

2.4.31. Машинный ключ удерживается от проворота страховым канатом диаметром не менее 18 мм, который одним концом крепится к корпусу ключа, а другим — к основанию вышечного блока.

2.5. Взрывозащита бурового оборудования

2.5.1. Вновь создаваемые и закупаемые по импорту буровые установки для строительства нефтяных и газовых скважин должны быть выполнены во взрывозащищенном варианте.

2.5.2. Помещения и открытые пространства по классу взрывоопасности должны соответствовать требованиям табл. 1 .

Помещения и пространства

Закрытые помещения, в которых установлены открытые технологические устройства для бурового раствора, содержащего нефть и нефтяные газы.

Внутренние объемы шахт, каналов и других подобных конструкций, которые могли бы быть отнесены к зоне В-1а, но в которых затруднена возможность рассеивания газов.

Закрытые помещения для хранения шлангов для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей.

Закрытые помещения, в которых установлены закрытые технологические устройства, оборудование, аппараты, трубопроводы, узлы регулирующих и отключающих устройств для бурового раствора, содержащего нефть, легковоспламеняющихся жидкостей, нефти и горючих газов, а также помещения насосных для сточных вод.

Пространство, ограниченное радиусом 15 м вокруг оси скважины, от нижних конструкций основания на всю высоту буровой вышки на буровых установках месторождений с высоким содержанием сероводорода, кустовых и одиночных морских стационарных платформ (МСП) с единым верхним строением.

Пространство, простирающееся во все стороны от устья бурящейся скважины до обшивки.

Открытые пространства вокруг открытых технологических устройств, оборудования, аппаратов, узлов отключающих устройств для бурового раствора, содержащего нефть и нефтяные газы, или для легковоспламеняющихся жидкостей, ограниченные расстоянием 5 м во все стороны.

Открытые пространства вокруг закрытых технологических устройств, оборудования, аппаратов, узлов отключающих устройств для бурового раствора, легковоспламеняющихся жидкостей, а также вокруг фонтанной арматуры, ограниченные расстоянием 3 м во все стороны.

Полузакрытые пространства, в которых установлены технические устройства, оборудование, аппараты, узлы отключающих устройств для бурового раствора, содержащего нефть и нефтяные газы, или для легковоспламеняющихся жидкостей в пределах ограждения.

Полузакрытые пространства под настилом рабочей площадки буровой в пределах ограждения.

Полузакрытые пространства, в которых расположена фонтанная арматура, в пределах ограждения.

Полузакрытые пространства, в которых хранятся шланги для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей.

Открытые пространства вокруг отверстий вытяжной вентиляции из помещений зон В-1 и В-1а, ограниченные расстоянием 3 м во все стороны.

Открытые и полузакрытые пространства вокруг любых отверстий (двери, окна) из помещений зон В-1 и В-1а, ограниченные расстояниями 1,5 м во все стороны, или в пределах ограждения.

2.6. Бурение

2.6.1. Ввод смонтированной буровой установки в работу осуществляется после полной готовности, испытания, обкатки всего оборудования и при наличии укомплектованной буровой бригады по решению комиссии по приемке буровой установки.

Готовность к пуску оформляется актом.

— вес на крюке с регистрацией на диаграмме;

— плотность бурового раствора с регистрацией;

— расход бурового раствора на входе и выходе из скважины;

— давление в манифольде буровых насосов с регистрацией;

— уровень раствора в приемных емкостях при бурении;

— крутящий момент на роторе.

Показатели веса на крюке, давления в манифольде буровых насосов, величина крутящего момента на роторе должны быть в поле зрения бурильщика.

2.6.3. Проведение буровых работ с регулированием дифференциального давления в системе скважина — пласт при использовании газообразных агентов, бурение горизонтальных и наклонно-направленных скважин, в том числе кустами, должны осуществляться по проекту, разработанному на основе настоящих Правил и других нормативных документов.

2.6.4. Фактическое положение ствола скважины в пространстве при бурении и забоя в продуктивном горизонте должно определяться систематическими инклинометрическими измерениями в процессе бурения, в том числе с использованием забойных телеметрических систем. Допустимые отклонения должны указываться в проекте.

2.6.5. Начальник буровой или мастер представляет руководству бурового предприятия суточный рапорт о работах, проведенных на буровой, по установленной форме. К суточному рапорту прилагаются диаграммы регистрирующих контрольно-измерительных приборов согласно п. 2.6.2 настоящих Правил.

2.7. Конструкция и крепление скважин

2.7.1. Конструкция скважины в части надежности, технологичности и безопасности должна обеспечивать:

максимальное возможное использование пластовой энергии продуктивных горизонтов в процессе эксплуатации за счет оптимальной конструкции забоя и диаметра эксплуатационной колонны;

применение эффективного оборудования, оптимальных способов и режимов эксплуатации, поддержание пластового давления, теплового воздействия и других методов повышения нефтегазоотдачи пластов;

условия безопасного ведения работ без аварий и осложнений на всех этапах строительства и эксплуатации скважины;

получение необходимой горно-геологической информации по вскрываемому разрезу;

условия охраны недр и окружающей среды, в первую очередь за счет прочности и долговечности крепи скважины, герметичности обсадных колонн и перекрываемых ими кольцевых пространств, а также изоляции флюидосодержащих горизонтов друг от друга, от проницаемых пород и дневной поверхности;

максимальную унификацию по типоразмерам обсадных труб и ствола скважины.

2.7.2. Оптимальное число обсадных колонн и глубины установки их башмаков при проектировании конструкции скважин определяется количеством зон с несовместимыми условиями проводки ствола по градиентам пластовых (поровых) давлений и давлений гидроразрыва (поглощения) пластов, прочности и устойчивости пород.

Башмак последней обсадной колонны, перекрывающей породы, склонные к текучести, следует, как правило, устанавливать ниже их подошвы.

До вскрытия продуктивных и напорных водоносных горизонтов должен предусматриваться спуск минимум одной промежуточной колонны или кондуктора до глубины, исключающей возможность разрыва пород после полного замещения бурового раствора в скважине пластовым флюидом и герметизации устья.

2.7.3.* Необходимая разность диаметров скважин и муфт обсадных колонн должна выбираться исходя из оптимальных величин, установленных практикой бурения и максимально обеспечивающих беспрепятственный спуск каждой колонны до проектной глубины, а также качественное их цементирование.

Минимально допустимая разность диаметров между муфтами обсадных труб и стенками скважины приведена ниже:

номинальный диаметр обсадных труб, мм

разность диаметров*, мм

* Отклонения от указанных величин должны быть обоснованы в проекте.

2.7.4.* Выбор обсадных труб и расчет обсадных колонн на прочность проводятся с учетом максимальных ожидаемых избыточных наружных и внутренних давлений при полном замещении раствора пластовым флюидом, а также осевых нагрузок на трубы и агрессивности флюида на стадиях строительства и эксплуатации скважины на основании действующих инструкций.

Прочность промежуточной колонны и установленного противовыбросового оборудования должна обеспечить:

герметизацию устья скважины в случаях газонефтеводопроявлений, выбросов и открытого фонтанирования с учетом дополнительного давления, необходимого для их ликвидации;

противостояние воздействию давления гидростатического столба бурового раствора максимальной плотности;

противостояние воздействию максимальных сминающих нагрузок в случаях открытого фонтанирования или поглощения с падением уровня бурового раствора, а также в интервале пород, склонных к текучести.

2.7.5. Стандарты и технические условия на обсадные трубы, а также коэффициенты запаса прочности для расчета обсадных колонн подлежат согласованию с органами Госгортехнадзора.

2.7.6. Конструкция скважин должна предусматривать спуск обсадных колонн в один прием, а цементирование в зависимости от условий — в один, два и более приемов. Спуск обсадных колонн секциями запрещается, если такой спуск не вызывается технологической необходимостью.

2.7.7. При проектировании конструкций скважин любого назначения интервалы обязательного цементирования и общая высота подъема тампонажного раствора должны выбираться в зависимости от конкретных горно-геологических условий.

продуктивные горизонты, кроме предусмотренных к опробованию и эксплуатации открытым стволом;

продуктивные горизонты, не предусмотренные к опробованию или эксплуатации, и горизонты с непромышленными запасами нефти и газа;

истощенные горизонты; проницаемые горизонты, насыщенные пресной водой, а также всеми типами минеральных вод;

горизонты вторичных (техногенных) залежей нефти и газа;

интервалы, представленные породами, склонными к пластическому течению и выпучиванию;

горизонты, породы которых или продукты их насыщения способны вызывать ускоренную коррозию обсадных труб.

2.7.9. Высота подъема тампонажного раствора за обсадными колоннами при цементировании в один или несколько приемов должна выбираться с учетом выполнения следующих требований:

направления, кондукторы, потайные колонны, нижние и промежуточные ступени при ступенчатом цементировании промежуточных и эксплуатационных колонн цементируются на всю длину;

не допускается разрыв сплошности цементного кольца по высоте за обсадными колоннами;

все выбранные с учетом вышеизложенных условий интервалы цементирования объединяются в один общий;

при перекрытии кондуктором или промежуточной колонной зон поглощения, пройденных без выхода циркуляции, допускается подъем тампонажных растворов до подошвы поглощающего пласта с последующим (после ОЗЦ) проведением встречного цементирования через межколонное пространство.

2.7.10.* Высота подъема тампонажного раствора над кровлей флюидосодержащих пластов при закачке в один прием должна быть не более той, при которой:

обеспечивается превышение гидростатического давления составного столба бурового раствора и жидкости затворения цемента над пластовым давлением в соответствии с проектом;

исключается возможность гидроразрыва или интенсивного поглощения бурового раствора в конце продавки;

обеспечивается необходимая прочность колонны при разгрузке на цементное кольцо для установки колонной головки.

2.7.11.* Запрещается приступать к спуску технических и эксплуатационных колонн в скважину, осложненную поглощениями бурового раствора с одновременным флюидопроявлением, осыпями, обвалами, затяжками и посадками бурильной колонны, до ликвидации осложнений.

2.7.12.* Спуск технических и эксплуатационных колонн необходимо осуществлять с промежуточных и эксплуатационных колонн необходимо осуществлять с применением элеваторов, спайдеров или встроенных в ротор клиньев и специальных ключей.

2.7.13. Тип резьбового соединения обсадных труб должен соответствовать ожидаемому флюиду и давлению в процессе эксплуатации. Конец свинчивания резьбовых соединений обсадных труб контролируется величиной прилагаемого крутящего момента и захода ниппеля в муфту. Эти величины, а также герметизирующие составы для резьбовых соединений и технология их применения должны соответствовать рекомендуемым поставщиком труб или специальными инструкциями для данного типоразмера труб.

2.7.14. Обсадные колонны в пределах интервала цементирования должны оборудоваться элементами технологической оснастки, номенклатура, количество и места установки которых определяются проектом на строительство скважины и уточняются в рабочем плане на спуск колонны.

2.7.15. Для цементирования обсадных колонн необходимо применять серийно выпускаемые тампонажные материалы.

Допускается применение сухих тампонажных смесей, прошедших приемочные испытания, изготавливаемых из компонентов на стационарных или передвижных смесительных установках.

2.7.16. Режим спуска обсадных колонн и гидравлическая программа цементирования должны рассчитываться и осуществляться таким образом, чтобы обеспечивать минимально возможную репрессию на продуктивные горизонты и не допускать осложнений, связанных с гидроразрывом пород и поглощением. В процессе цементирования должна обеспечиваться регистрация параметров, характеризующих этот процесс.

2.7.17. Выбор тампонажных материалов и растворов на их основе должен осуществляться с учетом следующих требований:

тампонажный материал и сформированный из него камень должны соответствовать диапазону статических температур в скважине по всему интервалу цементирования;

рецептура тампонажного раствора подбирается по динамической температуре и давлению, ожидаемым в процессе цементирования в скважине, в интервале цементирования;

плотность тампонажного раствора должна быть, как правило, не ниже плотности бурового раствора. Ограничением верхнего предела плотности тампонажного раствора при прочих равных условиях является условие недопущения разрыва пород под действием гидродинамического давления в процессе цементирования.

2.7.18. Цементный камень при наличии в цементируемом интервале агрессивных сред должен быть коррозионно-стойким к этим средам.

2.7.19. В целях сохранения природной проницаемости пористых и пористо-трещиноватых коллекторов необходимо применять тампонажные растворы с минимально возможной фильтрацией и общей минерализацией, приближающейся к минерализации бурового раствора, применявшегося при вскрытии этих горизонтов.

2.7.20. Применение цемента без проведения лабораторного анализа в условиях, соответствующих цементированию этой колонны (температура, давление, начало и конец схватывания, загустевание, прочность и др.), запрещается.

2.7.21. Расчетная продолжительность цементирования колонны не должна превышать 75 % от времени начала загустевания тампонажного раствора.

2.7.22. Спуск и цементирование обсадных колонн проводятся по плану, составленному буровым предприятием и утвержденному в установленном порядке. К плану прилагаются исходные данные для расчета колонны, коэффициенты запаса прочности колонны, результаты расчета колонны и ее цементирования, анализа цемента, а также акт о готовности буровой установки к спуску колонны.

2.7.23. Перед подготовкой ствола скважины к спуску колонны должен быть произведен комплекс электрометрических работ и других исследований, необходимых для детального планирования процесса крепления.

2.7.24. Комплекс геофизических исследований для контроля качества крепления скважины должен обеспечить (после разработки такого метода):

контроль и регистрацию фактических диаметров и толщин стенок обсадной колонны;

контроль и регистрацию фактического положения элементов технологической оснастки спущенной колонны;

получение данных о распределении цемента за колонной;

выявление каналов и зазоров между цементом и колонной, цементом и породой при наличии перетоков;

выявление наличия газа и жидкости в заколонном пространстве.

2.7.25. Конструкция устья скважины и колонных головок должна обеспечивать:

подвеску с расчетной натяжкой промежуточных и эксплуатационных колонн с учетом компенсации температурных деформаций на всех стадиях работы скважины (колонны), а также подвеску колонны бурильных труб на противовыбросовом оборудовании;

контроль за возможными флюидопроявлениями за обсадными колоннами;

возможность аварийного глушения скважины.

2.7.26. В процессе бурения промежуточная колонна должна периодически проверяться на износ для определения ее остаточной прочности и внесения при необходимости изменений в проект.

2.8. Испытание колонн на герметичность

2.8.2. Эксплуатационная колонна испытывается на герметичность опрессовкой с предварительной заменой бурового раствора водой. В скважинах, на устье которых избыточного давления может не быть, эксплуатационная колонна дополнительно должна испытываться на герметичность снижением уровня воды.

2.8.3. В процессе испытания колонн на герметичность способом опрессовки создаваемое внутреннее давление на трубы должно превышать не менее чем на 10 % возможное давление, возникающее при ликвидации нефтегазопроявлений и открытых фонтанов, а также при опробовании и эксплуатации скважины.

Давление опрессовки определяется необходимостью обеспечения герметичности под башмаком колонны при закрытии устья скважины во время открытого фонтанирования.

2.8.5.* В газовых и газоконденсатных скважинах, в нефтяных скважинах с высоким газовым фактором (200 нм 3 /м 3 и выше) и других скважинах с избыточным давлением на устье более 10 МПа приустьевая часть колонны вместе с колонной головкой после опрессовки водой опрессовывается инертным газом (азотом) в соответствии с проектом. В обоснованных случаях разрешается по согласованию с местными органами госгортехнадзора производить опрессовку воздухом.

2.8.6. Межколонное пространство на устье скважины спрессовывается водой на давление, не превышающее остаточную прочность предыдущей колонны.

2.9. Монтаж и эксплуатация противовыбросового оборудования

2.9.1. На кондуктор и промежуточную колонну, при бурении ниже которых возможны газонефтеводопроявления, а также на эксплуатационную колонну при проведении в ней работ со вскрытым продуктивным пластом устанавливается противовыбросовое оборудование. Обсадные колонны обвязываются между собой с помощью колонной головки.

Рабочее давление блока превенторов и манифольда должно быть не менее давления опрессовки колонны на герметичность, рассчитываемого на каждом этапе бурения скважины исходя из условия полной замены в скважине бурового раствора пластовым флюидом и герметизации устья при открытом фонтанировании.

Это интересно:  Развитие права во второй половине 19 века

2.9.2. Противовыбросовое оборудование не устанавливается, когда вскрываемый скважиной разрез изучен и не имеет коллекторов или представлен коллекторами, насыщенными водой с пластовым давлением, не превышающим гидростатическое.

2.9.3.* Выбор превенторной установки, манифольдов (линий дросселирования и глушения), станции гидроуправления, пульта дросселирования и трапно-факельной установки осуществляется в зависимости от конкретных горно-геологических условий для выполнения следующих технологических операций:

герметизации устья скважины при спущенных бурильных трубах и без них;

вымыва флюида из скважины по принятой технологии;

подвески колонны бурильных труб на плашках превентора после его закрытия;

срезания бурильной колонны;

контроля за состоянием скважины во время глушения;

расхаживания бурильной колонны для предотвращения ее прихвата;

спуска или подъема части или всей бурильной колонны при герметично закрытом устье.

2.9.4.* При вскрытии скважиной изученного разреза, представленного нефтяными и водяными (с растворенным газом) пластами, с давлением, превышающим гидростатическое, после спуска кондуктора или промежуточной колонны устье скважины должно оборудоваться двумя превенторами, в том числе одним универсальным.

2.9.5.* Три или четыре превентора, в том числе один универсальный, устанавливаются на скважине при вскрытии газовых, нефтяных и водяных горизонтов с аномально высоким давлением. Необходимость установки превентора со срезающими плашками при ожидаемом избыточном давлении на устье скважины ниже 35 МПа и объемном содержании сероводорода до 6 % определяется буровым предприятием по согласованию с противофонтанной службой и органами госгортехнадзора, исходя из характеристики пласта (состав флюида, пористость, проницаемость, дебит и др.).

2.9.6. Четыре или пять превенторов, в том числе один превентор со срезающими плашками и один универсальный, устанавливаются на устье в случаях:

вскрытия пластов с аномально высоким давлением и объемным содержанием сероводорода более 6 %, а также с наличием сероводорода до 6 % и избыточным давлением на устье более 350 кгс/см 2 ;

вскрытия пластов на море;

использования технологии спуска и подъема труб при избыточном давлении герметизированного устья.

2.9.7. Линии сбросов на факелы от блоков глушения и дросселирования должны надежно закрепляться на специальных опорах и направляться в сторону от производственных и бытовых сооружений с уклоном от устья скважины.

Длина линий должна быть:

для нефтяных скважин с газовым фактором менее 200 м 3 /м 3 — не менее 30 м;

для нефтяных скважин с газовым фактором более 200 м 3 /м 3 , газовых и разведочных скважин — не менее 100 м.

Линии и установленные на них задвижки должны иметь внутренний диаметр, одинаковый с внутренним диаметром отводов крестовины; после блока задвижек допускается увеличение их диаметра не более чем на 30 мм.

Расстояние от концов выкидного манифольда до всех коммуникаций и сооружений, не относящихся к объектам буровой установки, должно быть не менее 100 м для всех категорий скважин.

Для скважин, сооружаемых с насыпного основания, стационарных морских платформ и ограниченных площадок, длина линий от блоков глушения и дросселирования должна устанавливаться подрядчиком по согласованию с заказчиком, органами Госгортехнадзора и противофонтанной службой.

2.9.8.* На скважинах, где ожидаемое давление на устье превышает 700 атм, устанавливается заводской блок с тремя регулируемыми дросселями — два с дистанционным и один с ручным управлением.

Во всех остальных случаях установка регулируемых дросселей с дистанционным управлением производится в зависимости от конкретных условий и решается руководством предприятия при утверждении схемы обвязки и установки противовыбросового оборудования.

2.9.9.* Установка сепаратора в обвязку манифольда противовыбросового оборудования (ПВО) производится в зависимости от конкретных условий и решается руководством предприятия при утверждении схемы обвязки и установки ПВО.

2.9.10. При вскрытии пластов с наличием сероводорода более 6 % по объему в манифольдную линию противовыбросового оборудования включается трапно-факельная установка.

2.9.11. Манометры, устанавливаемые на блоках дросселирования и глушения, должны иметь верхний предел диапазона измерений, на 30 % превышающий давление совместной опрессовки обсадной колонны и противовыбросового оборудования.

2.9.12.* Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования разрабатывается буровым предприятием и согласовывается с заказчиком, противофонтанной службой и органами госгортехнадзора и утверждается в установленном порядке.

2.9.13.* Противовыбросовое оборудование должно собираться из узлов и деталей заводского изготовления отечественной или импортной поставки.

По согласованию с противофонтанной службой допускается применение отдельных деталей и узлов, изготовленных на базах производственного обслуживания предприятий в соответствии с утвержденными техническими условиями, при этом изготовленные узлы и детали должны иметь паспорта.

2.9.14. Для управления превенторами и гидравлическими задвижками устанавливаются основной и вспомогательный пульты.

Основной пульт управления — на расстоянии не менее 10 м от устья скважины в удобном и безопасном месте.

Вспомогательный — непосредственно возле пульта бурильщика. Он включается в режим оперативной готовности при вскрытии продуктивных или газонефтеводопроявляющихся пластов.

2.9.15. Штурвалы для ручной фиксации плашек превенторов устанавливаются в легкодоступном месте.

2.9.16. При вскрытии коллекторов, насыщенных нефтью и газом, на буровой необходимо иметь два шаровых крана. Один устанавливается между рабочей трубой и ее предохранительным переводником, второй является запасным.

При вскрытии газовых пластов с аномально высоким давлением, сероводородсодержащих пластов, а также при бурении скважин на море на буровой должно быть три крана. Один шаровой кран устанавливается между рабочей трубой и вертлюгом, второй — между рабочей трубой и бурильной колонной, третий является запасным.

Все шаровые краны должны находиться в открытом состоянии.

Помимо шаровых кранов, на буровой необходимо иметь два обратных клапана с приспособлением для установки их в открытом положении, один из которых является рабочим, а второй — резервным.

2.9.17. Превенторы вместе с крестовинами и коренными задвижками до установки на устье скважины спрессовываются водой на рабочее давление, указанное в паспорте, а после ремонта, связанного со сваркой и токарной обработкой корпуса, — на пробное давление.

Превентор со срезающими плашками должен быть спрессован на стенде на рабочее давление при закрытых плашках, а работоспособность превентора проверена путем открытия и закрытия плашек.

Результаты опрессовки оформляются актом.

2.9.18. После монтажа превенторной установки или спуска очередной обсадной колонны, в том числе потайной, до разбуривания цементного стакана превенторная установка до концевых задвижек манифольдов высокого давления должна быть спрессована водой или азотом на давление опрессовки обсадной колонны.

Выкидные линии после концевых задвижек спрессовываются водой на давление:

50 кгс/см 2 — для противовыбросового оборудования, рассчитанного на давление до 210 кгс/см 2 ;

100 кгс/см 2 — для противовыбросового оборудования, рассчитанного на давление выше 210 кгс/см 2 .

2.9.19. После монтажа и опрессовки превенторной установки совместно с обсадной колонной, опрессовки цементного кольца дальнейшее бурение скважины может быть продолжено только с разрешения представителя противофонтанной службы.

2.9.20. Плашечные превенторы должны периодически проверяться на закрытие и открытие. Периодичность проверки устанавливается буровым предприятием.

2.9.21. При замене вышедших из строя деталей превентора или одного из узлов превенторной сборки, смене плашек на устье превенторную установку подвергают дополнительной опрессовке на величину давления испытания колонны.

2.9.22. Плашки превенторов, установленных на устье скважины, должны соответствовать диаметру применяемых бурильных труб.

Глухие плашки устанавливают в нижнем превенторе, когда в сборке отсутствует превентор со срезающими плашками.

2.9.23. При разноразмерном инструменте на мостках необходимо иметь специальную спрессованную бурильную трубу, окрашенную в красный цвет, с переводником и шаровым краном по диаметру и прочностной характеристике соответствующей верхней секции используемой бурильной колонны.

2.9.24.* Перед спуском обсадных колонн диаметром 219 мм и менее при вскрытых пластах с возможным газо-, нефте-, водопроявлением и несоответствии установленного на устье скважины универсального гидравлического превентора устьевым давлениям, плашки одного из превенторов должны соответствовать диаметру спускаемой колонны.

При спуске обсадных колонн диаметром 245 мм и более на приемных мостках должна находиться специальная бурильная труба с переводником под обсадную трубу и шаровым краном, спрессованным на соответствующее давление.

2.9.25. Для беспрепятственного доступа обслуживающего персонала к установленному на устье противовыбросовому оборудованию под буровой должен быть сделан твердый настил.

2.9.26. Все схемы противовыбросовой обвязки устья скважины в верхней части должны включать фланцевую катушку и разъемный желоб для облегчения работ по ликвидации открытых фонтанов.

2.10. Буровые растворы

2.10.1. Тип и свойства бурового раствора в комплексе с технологическими мероприятиями и техническими средствами должны обеспечивать безаварийные условия бурения с высокими технико-экономическими показателями, а также качественное вскрытие продуктивных горизонтов.

2.10.2.1. Минимальное превышение гидростатического давления столба бурового раствора относительно кровли вскрываемого пласта приведено в табл. 2 с учетом глубины скважины и аномальности пластового давления.

Минимальное превышение гидростатического давления раствора над пластовым (репрессия), кгс/см 2

для нефтеводонасыщенных пластов

для газоносных, газоконденсатных пластов, а также пластов в неизученных интервалах разведочных скважин

К указанному в табл. 2 значению репрессии добавляется величина произведения А × Кан, где А — коэффициент, учитывающий колебания гидростатического давления при спуско-подъемных операциях; Кан — коэффициент аномальности пластового давления (проектного или фактического) по отношению к гидростатическому давлению при плотности воды 1 г/см 3 . При диаметре ствола скважины d £ 215,9 мм А = 5, при d > 215,9 мм А = 3.

Коэффициенты А и Кан учитываются при глубинах, превышающих 1000 м.

Пример расчета суммарной репрессии

Р = 22,5 + (1,8 ´ 5) = 31,5 » 32 кгс/см 2 ,

где Р — дополнительное давление на пласт (суммарная репрессия).

Примечание. Нормальное пластовое давление в любых геологических условиях равно гидростатическому давлению столба воды плотностью 1 г/см 3 от кровли пласта до поверхности. Аномальные пластовые давления характеризуются любым отклонением от нормального.

2.10.2.2. Максимально допустимая репрессия (с учетом гидродинамических потерь) должна исключать возможность гидроразрыва или интенсивного поглощения бурового раствора на любой глубине интервала совместимых условий бурения.

2.10.3. В интервалах, сложенных глинами, аргиллитами, глинистыми сланцами и солями, склонными в процессе бурения к потере устойчивости и текучести, плотность, фильтрация и химсостав бурового раствора устанавливаются исходя из необходимости обеспечения устойчивости стенок скважины.

Пример расчета плотности бурового раствора

Вскрытие глины планируется с депрессией на стенки скважины, равной 12 % скелетных напряжений.

Поровое давление на глубине 4000 м:

Рпор = 1,6 ´ 0,1 ´ 4000 = 640 кгс/см 2 .

Горное давление на глубине 4000 м:

Ргор = 0,1 ´ 2,3 ´ 4000 = 920 кгс/см 2 .

Отсюда 12 % от r составляет 34 кгс/см 2 , тогда проектная плотность бурового раствора будет:

, г/см 3 .

Если при выбранных значениях плотности бурового раствора наблюдаются посадки или затяжки инструмента, оптимальное значение плотности раствора следует подобрать путем ступенчатого ее повышения.

2.10.4. По совместному решению проектировщика, заказчика и подрядчика допускаются отклонения от требований п. 2.10.2 настоящих Правил в случае поглощения бурового раствора в процессе бурения (с выходом или без выхода циркуляции), вскрытия коллекторов при забойном давлении, приближающемся к пластовому. Углубление скважины в таких условиях должно осуществляться по специальному плану с комплексом мероприятий по предотвращению газонефтеводопроявлений, согласованному с противофонтанной службой.

2.10.5.* Не допускается отклонение плотности бурового раствора (освобожденного от газа), находящегося в циркуляции, более чем на 0,02 г/см 3 от установленной проектом величины.

2.10.6. Рецептура и методика приготовления, обработки, утяжеления и очистки бурового раствора разрабатываются научно-исследовательскими организациями или лабораториями объединений, а контролируются лабораториями буровых предприятий на основе регламентов.

Обработка бурового раствора химическими реагентами и утяжелителем проводится в соответствии с разработанной рецептурой и регистрируется в журнале контроля параметров бурового раствора.

Перед добавлением в утяжеленный буровой раствор нефти, смазывающих добавок и поверхностно-активных веществ следует проводить лабораторную оценку нефтесмачиваемости и флокуляции применяемого барита.

При флокуляции барита необходимо провести предварительную обработку раствора гидрофилизирующими реагентами.

2.10.7. В процессе бурения и промывки скважины свойства бурового раствора должны контролироваться с периодичностью, установленной буровым предприятием для данной площади (месторождения).

2.10.8. Показатели свойств бурового раствора не реже одного раза в неделю должны контролироваться лабораторией бурового предприятия с выдачей начальнику буровой (буровому мастеру) результатов и рекомендаций по приведению параметров раствора к указанным в проекте.

2.10.9. Перед и после вскрытия пластов с аномально высоким давлением при возобновлении промывки скважины после спуско-подъемных операций, геофизических исследований, ремонтных работ и простоев начинать контроль плотности и вязкости, газосодержания бурового раствора следует сразу после восстановления циркуляции.

2.10.10. При вскрытии газоносных горизонтов и дальнейшем углублении скважины (до спуска очередной обсадной колонны) должен проводиться контроль бурового раствора на газонасыщенность.

2.10.11. Если объемное содержание газа в буровом растворе превышает 5 %, то должны приниматься меры по его дегазации, выявлению причин насыщения раствора газом (работа пласта, поступление газа с выбуренной породой, вспенивание и т.д.) и их устранению.

2.10.12. Повышение плотности бурового раствора, находящегося в скважине, путем закачивания отдельных порций утяжеленного раствора запрещается.

2.10.13. При применении эмульсионных, ингибированных и недиспергирующих полимерных буровых растворов, растворов на нефтяной основе и др. контроль показателей свойств, характерных для каждого специального раствора, и их регулирование проводятся согласно инструкциям по применению.

2.10.14.* Очистка бурового раствора от выбуренной породы и газа должна осуществляться комплексом средств, предусмотренных проектом на строительство скважины.

2.10.15.* При применении буровых растворов на углеводородной основе (известково-битумных, инвертно-эмульсионных и др.) должны быть приняты меры по предупреждению загрязнения рабочих мест и загазованности воздушной среды. Для контроля загазованности должны проводиться замеры воздушной среды у ротора, блока приготовления раствора, выбросит и в насосном помещении, а при появлении загазованности — приниматься меры по ее устранению.

При концентрации паров углеводородов свыше 300 мг/м 3 работы должны быть приостановлены, люди выведены из опасной зоны.

2.10.16. Температура самовоспламенения раствора на углеводородной основе должна на 50 °С превышать максимально ожидаемую температуру раствора на устье скважины.

2.11. Спуско-подъемные операции

2.11.1. Введение спуско-подъемных операций должно осуществляться с применением различных механизмов и инструментов в соответствии с инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

2.11.2. Скорости спуско-подъемных операций регламентируются проектом с учетом допустимого колебания гидродинамического давления. При отклонении реологических свойств бурового раствора от проектных необходимо внести коррективы в регламент по скорости спуско-подъемных операций с учетом допустимых колебаний гидродинамического давления.

2.11.3. Для предупреждения газонефтеводопроявлений и обвалов стенок скважины в процессе подъема колонны бурильных труб следует производить долив бурового раствора в скважину.

Режим долива устанавливается проектом. Он может быть как непрерывным с поддержанием уровня на устье скважины, так и периодическим с опорожнением скважины на безопасно допустимую глубину.

Свойства бурового раствора, доливаемого в скважину, не должны отличаться от находящегося в ней.

2.11.4. Объемы вытесняемого из скважины при пуске бурильных труб и доливаемого раствора при их подъеме должны контролироваться и сопоставляться с объемом поднятого или спущенного металла бурильных труб с учетом налипшей пленки бурового раствора на их внутренней поверхности.

При разнице между объемом доливаемого (вытесняемого) бурового раствора и объемом металла поднятых (спущенных) труб подъем (спуск) должен быть прекращен и приняты меры, предусмотренные инструкцией по действию вахты при газонефтеводопроявлениях.

2.11.5. При подъеме бурильной колонны наружная поверхность труб должна очищаться от пленки бурового раствора с помощью специальных приспособлений (обтираторов).

2.11.6. Подъем бурильной колонны при наличии сифона или поршневания запрещается. При их появлении подъем следует прекратить, провести промывку с вращением и расхаживанием колонны бурильных труб.

При невозможности устранить сифон (зашламленность турбобура, другие причины) подъем труб следует проводить на скоростях, при которых обеспечивается равенство извлекаемого и доливаемого объемов раствора.

2.11.7. При появлении посадок во время спуска бурильной колонны следует произвести промывку и проработку ствола скважины в этих интервалах.

2.11.8. Во время перерыва при спуско-подъемных операциях необходимо на устье устанавливать устройство, предупреждающее падение посторонних предметов в скважину.

2.11.9. Свечи бурильных и утяжеленных бурильных труб, устанавливаемые в вышке, должны страховаться от падения.

2.11.10. При отсутствии или неисправности ограничителя подъема талевого блока под кронблок, ограничителя нагрузки на вышку или талевую систему, неисправности оборудования, инструмента, а также неполном составе вахты, скорости ветра более 15 м/с и потери видимости при тумане и снегопаде проводить спуско-подъемные операции запрещается.

2.11.11. Раскреплять резьбовые соединения свечей бурильных труб и других элементов компоновки бурильной колонны при помощи ротора запрещается.

2.11.12. Буровая бригада ежесменно должна проводить профилактический осмотр подъемного оборудования (лебедки, талевого блока, крюка, крюко-блока, вертлюга, штропов, талевого каната и устройств для его крепления, элеваторов, спайдеров, предохранительных устройств, блокировок и др.).

2.11.13. При спуско-подъемных операциях запрещается:

находиться в радиусе (зоне) действия машинных ключей, рабочих и страховых канатов;

пользоваться перевернутым элеватором при перемещении бурильных (обсадных) труб в зоне рабочей площадки буровой и приемного моста;

подавать бурильные свечи с подсвечника и устанавливать их обратно без использования специальных приспособлений;

находиться персоналу на столе ротора при работе талевой системы и работе круговым ключом.

2.11.15. При подъеме ненагруженного элеватора, а также при отрыве (снятии с ротора) колонны бурильных и обсадных труб раскачивание талевой системы не допускается.

2.11.16. Подводить машинные и автоматические ключи к колонне бурильных (обсадных) труб разрешается: только после посадки их на клинья или элеватор.

2.11.17. При применении пневмораскрепителя необходимо, чтобы натяжной канат и ключ располагались в одной горизонтальной плоскости. Канат должен крепиться к выходу пневмораскрепителя канатной втулкой, заплеткой или тремя зажимами. Работа пневмораскрепителя без направляющего поворотного ролика запрещается.

2.12. Компоновка и эксплуатация бурильных колонн

2.12.1. Типы и размеры бурильных труб для строительства скважины выбираются с учетом соотношения диаметров бурильных и обсадных колонн, долот и утяжеленных бурильных труб.

2.12.2. Расчет бурильной колонны на прочность проводится в зависимости от способа бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями инструкции по расчету бурильных колонн.

Запасы прочности бурильной колонны при воздействии на нее статической осевой растягивающей нагрузки, крутящего момента, а также изгиба должны быть для роторного бурения не менее 1,5, для турбинного бурения — 1,4.

Запас прочности бурильной колонны (по текучести) при применении клинового захвата и при воздействии на трубу избыточного наружного и внутреннего давления должен быть не менее 1,15.

2.12.3. Комплектация, эксплуатация и ремонт бурильных, утяжеленных, ведущих труб и переводников должны регламентироваться инструкцией по эксплуатации бурильных труб с учетом особенностей региона их применения.

2.12.4. Отработка бурильных труб проводится комплектами. Каждая труба комплекта должна иметь маркировку, выполненную на трубной базе (площадке) и включающую номер комплекта и номер трубы в комплекте. Применение труб, не имеющих маркировки, запрещается.

2.12.5. Паспорта на бурильные трубы (комплекты), ведущие, утяжеленные трубы, переводники и опорно-центрирующие элементы бурильной колонны выписываются до начала работы бурильного инструмента и заполняются в течение всего срока эксплуатации до списания.

2.12.6. Для исключения обоюдного истирания бурильной и обсадной колонн в процессе бурения необходимо устанавливать на бурильные трубы и ведущую трубу протекторы в обсаженной части ствола скважины.

2.12.7. При спуско-подъемных операциях свинчивание свечей (труб) должно проводиться с обязательным применением специальной смазки.

2.12.8. Свинчивание замковых резьб бурильных, ведущих, утяжеленных труб, переводников и элементов компоновки низа бурильной колонны проводится в соответствии с рекомендуемыми величинами моментов.

2.12.9. Трубы, находящиеся в эксплуатации, должны контролироваться (включая неразрушающий метод и гидроопрессовку), а также своевременно ремонтироваться в порядке, установленном буровым предприятием.

2.12.10. Буровым предприятиям отдельного региона необходимо иметь комплект бурильных труб с левым направлением резьбы для аварийных работ. Комплект по длине и прочностным характеристикам должен соответствовать максимальной глубине скважин данного региона.

2.13. Освоение и испытание скважин после бурения

2.13.1. Испытание разведочных и эксплуатационных скважин после бурения проводится с целью определения гидродинамических характеристик коллекторов, оптимального режима эксплуатации, оценки промышленных запасов нефти и газа, определения оптимальных дебитов и составления проекта разработки месторождения.

2.13.2. Работы по освоению и испытанию скважин могут быть начаты при обеспечении следующих условий:

высота подъема цементного раствора за эксплуатационной колонной отвечает проекту и требованиям охраны недр;

эксплуатационная колонна прошаблонирована, опрессована совместно с колонной головкой и превенторной установкой, герметична при максимально ожидаемом давлении на устье скважины;

устье с превенторной установкой, манифольдный блок и выкидные линии оборудованы и обвязаны в соответствии с утвержденной схемой;

установлены сепаратор и емкости для сбора флюида. Применение гибких рукавов в обвязке устья, сепаратора и емкостей запрещается.

2.13.3. Устье скважины перед перфорацией эксплуатационной колонны должно быть оборудовано превенторной установкой по утвержденной схеме, а скважина заполнена буровым раствором с плотностью, отвечающей требованиям п. 2.10.2 настоящих Правил.

Перед спуском заряженного перфоратора в скважину спускают шаблон с глубинным манометром для проверки проходимости приборов и уточнения давления в зоне перфорации.

2.13.4. Во время перфорации должно быть установлено наблюдение за уровнем жидкости на устье скважины. Его снижение не допускается.

2.13.5. Фонтанная арматура до установки на устье скважины должна быть спрессована на величину пробного давления, а после установки — на давление, равное давлению опрессовки эксплуатационной колонны.

2.13.6. Комплекс работ по освоению скважины должен предусматривать меры, обеспечивающие:

исключение закупорки пласта при вторичном вскрытии;

сохранение скелета пласта в призабойной зоне;

предупреждение прорыва пластовой воды и газа из газовой «шапки»;

термогидрогазодинамические исследования по определению количественной и качественной характеристики пласта и его геолого-физических параметров;

сохранение, восстановление или повышение проницаемости призабойной зоны;

предотвращение неконтролируемых газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов;

охрану недр и окружающей среды.

2.13.7. Устойчивость призабойной зоны пласта и сохранность цементной оболочки обеспечиваются допустимой депрессией, величина которой устанавливается геолого-технической службой совместно с лабораторией научно-исследовательского и проектного института в процессе испытания.

2.13.8. Приток флюида из пласта вызывается путем создания регламентируемых депрессий за счет:

замены бурового раствора на раствор меньшей плотности или техническую воду. При этом разница в плотностях последовательно заменяемых жидкостей не должна быть более 0,50-0,60 г/см 3 ;

использования пенных систем.

2.13.9. Снижение уровня жидкости в эксплуатационной колонне нагнетанием воздуха запрещается. Для этой цели должен использоваться инертный газ.

2.13.10. Глубинные измерения в скважинах с избыточным давлением на устье допускаются только с применением лубрикаторов, параметры которых должны соответствовать условиям работы скважины. Лубрикатор спрессовывается на давление опрессовки эксплуатационной колонны.

2.13.11. Для каждой скважины, подлежащей освоению, составляется план с учетом технологических регламентов на эти работы и назначением ответственных лиц за их выполнение. План утверждается главным инженером и главным геологом бурового предприятия и согласовывается с заказчиком. На скважинах с аномально высоким пластовым давлением план согласовывается и с противофонтанной службой.

2.13.12. О проведенных работах по освоению и испытанию скважины ежедневно составляется рапорт.

2.14. Предупреждение и ликвидация аварий и осложнений

2.14.1. Буровые предприятия совместно с проектными организациями должны разрабатывать меры по предупреждению аварий и осложнений.

2.14.2.* В целях предупреждения аварий с бурильной колонной необходимо:

принять меры по снижению вибрации колонны бурильных труб, используя для этой цели наддолотные амортизаторы или внося изменения в компоновку низа бурильной колонны и режим работы породоразрушающего инструмента;

в процессе первого долбления измененной компоновкой низа бурильной колонны (КНБК) тщательно проработать открытый ствол с принятием мер предосторожности против заклинивания колонны бурильных труб и забуривания нового ствола;

производить изменения способа бурения после тщательной подготовки ствола скважины, колонны бурильных труб, породоразрушающего инструмента, оборудования и контрольно-измерительных приборов;

определять момент подъема долота по показателям механического каротажа и показаниям контрольно-измерительных приборов;

для плавного снижения жесткости КНБК составлять низ колонны из УБТ разных диаметров;

определять длину УБТ установленной нагрузкой на долото, исходя из расчета передачи на долото 75 % веса УБТ при роторном способе бурения.

2.14.3. Перед вскрытием пласта или нескольких пластов с возможными флюидопроявлениями необходимо провести:

обучение членов буровой бригады практическим действиям по ликвидации газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов согласно типовой Инструкции по действию членов буровой вахты при газонефтеводопроявлениях;

учебную тревогу. Дальнейшая периодичность учебных тревог устанавливается буровым предприятием по согласованию с противофонтанной службой.

2.14.4. К работам на скважинах с возможными газонефтеводопроявлениями не допускаются ИТР, не прошедшие в течение пяти лет переподготовки в специализированных учебно-курсовых комбинатах по курсу «Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях».

2.14.15. При обнаружении газонефтеводопроявлений буровая вахта обязана загерметизировать устье скважины, канал бурильных труб, информировать об этом руководство бурового предприятия, противофонтанной службы и действовать в соответствии с инструкцией по ликвидации проявления.

2.14.6. При проведении ремонтно-изоляционных работ запрещается перфорация обсадных колонн в интервале возможного разрыва пластов давлением газа, нефти (после вызова притока), а также против проницаемых непродуктивных пластов.

2.14.7. Работа по ликвидации открытого фонтана должна проводиться по специальному плану, разработанному штабом, созданным в установленном порядке. Штаб несет полную ответственность за реализацию разработанных мероприятий.

2.14.8. Работы на устье фонтанирующей скважины должны проводиться силами противофонтанной службы, а вспомогательные работы — членами буровой бригады, прошедшими специальный инструктаж.

2.14.9. Оборудование, специальные приспособления, инструменты, материалы, спецодежда, средства страховки и индивидуальной защиты, необходимые для ликвидации газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов, должны находиться всегда в полной готовности на складах аварийного запаса буровых предприятий и противофонтанных служб.

Дислокация складов и перечень их оснащенности определяются Положением о складах аварийного запаса.

2.14.10. К подъему бурильной колонны из скважины, в которой произошло поглощение бурового раствора при наличии газонефтеводопроявления, разрешается приступать только после заполнения скважины до устья и отсутствия перелива.

Особенно тщательно следует контролировать объем доливаемого бурового раствора, сопоставляя его с объемом поднимаемого металла труб.

Подъем труб немедленно должен быть прекращен, если для заполнения скважины до устья будет долито менее 0,5 м 3 бурового раствора от контрольной величины.

Спуск колонны бурильных труб осуществляется при непрерывном контроле объема вытесняемого бурового раствора.

2.14.11. Бурение скважин с частичным или полным поглощением бурового раствора (воды) и возможным флюидопроявлением проводится по специальному плану, который согласовывается с проектировщиком, заказчиком и противофонтанной службой.

2.14.12. При установке ванн (нефтяной, водяной, кислотной) гидростатическое давление столба бурового раствора и жидкости ванны должно превышать пластовое давление. При вероятности или необходимости снижения гидростатического давления ниже пластового работы по расхаживанию бурильной колонны следует проводить с герметизированным затрубным пространством и с установленным в бурильных трубах шаровым краном, с разработкой и осуществлением специальных мер безопасности.

2.14.13.* При проходке пород, склонных к текучести, долотами истирающего типа необходимо периодически, в соответствии с геолого-техническим нарядом, проводить профилактический подъем долота выше кровли этих отложений.

2.14.14. При длительных остановках или простоях скважин со вскрытыми, склонными к текучести породами бурильный инструмент должен быть поднят в башмак обсадной колонны; периодически следует проводить проработку открытого ствола до забоя. Периодичность определяется технологической службой бурового предприятия.

2.14.15. Работы по освобождению прихваченного бурильного инструмента с применением взрывных устройств (торпеды, детонирующие шнуры и т.п.) следует проводить по специальному плану, согласованному с геофизическим предприятием.

2.14.16. Перед спуском в скважину аварийного инструмента должен быть подготовлен эскиз компоновки с указанием необходимых размеров.

2.14.17. Для разбуривания внутренних деталей муфт ступенчатого цементирования, стыковочных устройств и цементных стаканов в обсадных колоннах следует применять долота без боковой армировки с твердыми штыревыми вставками или со срезанными периферийными зубьями; в случае необходимости интервал установки муфты ступенчатого цементирования или стыковочного устройства может быть дополнительно проработан полномерным плоскодонным фрезером без боковой армировки.

2.15. Особенности строительства и эксплуатации скважин в зонах распространения многолетнемерзлых пород

2.15.1. Технология строительства скважин в зонах распространения многолетнемерзлых пород (ММП) должна определяться мерзлотными и климатическими условиями данной территории. Вводу площадей в бурение должно предшествовать создание детальных мерзлотных карт, на которых отражены поверхностные условия всего разреза ММП. Территория месторождения разбивается на участки с однотипными параметрами ММП.

2.15.2. Заложение глубоких разведочных и эксплуатационных скважин должно осуществляться в основном на площадках с талыми и мерзлыми породами, не подверженными просадкам и деформациям, и базироваться на основе данных о мерзлотной обстановке, отраженной на региональных и детальных геокриологических картах данной площадки, составленных по материалам исследований в режимных и мерзлотных скважинах, вскрывших весь интервал мерзлоты.

2.15.3. Не допускается нарушение равновесного состояния тундры (поверхностного покрова, образование термокарстов, загрязнение окружающей среды). Отсыпка площадки под буровую установку высотой не менее 0,5 м проводится только в зимнее время при глубине замерзания почвы не менее 0,3-0,4 м. Дальнейшая отсыпка до проектной отметки допускается в летнее время.

2.15.4. Основания буровой установки должны предотвращать растепление и усадку пород за счет сохранения поверхностного покрова, отсыпки гравийной площадки, тепло- и гидроизоляции грунтов, устройства свайных фундаментов под тяжелое оборудование.

2.15.5. Конструкция скважин должна обеспечивать надежную сохранность устья и околоствольного пространства в процессе всего цикла строительства и эксплуатации за счет применения соответствующих технических средств и технологических решений.

2.15.7. Кондуктор должен перекрывать толщу неустойчивых при протаивании пород криолитозоны. Башмак необходимо располагать ниже этих пород не менее чем на 50 м в устойчивых отложениях.

2.15.8. Для бурения скважин в зоне распространения ММП в качестве промывочной жидкости запрещается использовать воду.

2.15.9. Для предупреждения кавернообразования в интервалах ММП в качестве промывочных агентов следует применять высоковязкие полимерглинистые и биополимерные растворы, продувку забоя воздухом или пенами, а также долота диаметром меньше номинального с последующим расширением ствола скважины до проектного значения.

2.15.10. Тепловой режим бурения в интервалах ММП, а также такие показатели бурового раствора, как температура, вязкость, статическое напряжение сдвига, показатель фильтрации и плотность, должны обеспечивать снижение разупрочняющего воздействия на приствольную зону. Перечисленные показатели должны контролироваться и поддерживаться в оптимальных пределах.

2.15.11. В процессе бурения ММП нужно постоянно контролировать содержание твердой фазы в буровом растворе. При ее существенном увеличении необходимо провести обработку раствора и привести его показатели к значениям, обеспечивающим предупреждение кавернообразования.

2.15.12. Бурение наклонно направленного ствола допускается только в относительно устойчивых ММП, что должно быть обосновано в проекте.

2.15.13. Для цементирования обсадных колонн применяется цемент для «холодных» скважин, а в качестве ускорителя схватывания, как правило, водный раствор хлористого кальция.

2.15.14. Температура тампонажного раствора должна быть не ниже 8-10 °С для обеспечения его ускоренного схватывания, но не превышать температуру бурового раствора при бурении под колонну.

2.15.15. Для предупреждения замерзания в качестве буферной жидкости следует использовать незамерзающие жидкости.

2.15.16. Набор мероприятий по предупреждению смятия колонн и аварийных газопроявлений в скважинах в случае длительных их простоев после окончания бурения или в период эксплуатации зависит от предполагаемого срока простоя (времени обратного промерзания) и наличия в заколонном и межколонном пространствах замерзающей жидкости. Перечень мероприятий разрабатывается предприятием — исполнителем работ по согласованию с добывающим предприятием, противофонтанной службой и органами госгортехнадзора. При отсутствии замерзающей жидкости в крепи скважин в перечень могут входить оснащение ад комплексом забойного оборудования, включая клапаны-отсекатели или глухие пробки, а при наличии в крепи замерзающих жидкостей — периодический контроль температуры крепи глубинными термометрами. В случае падения ее до опасных значений необходимо обеспечить периодические прогревы крепи прокачкой подогретой жидкости или отборами газа либо (при длительной консервации) проведение управляемого замораживания без перфорации.

2.15.17. Работы по вызову притока могут быть начаты только после обследования состояния скважины глубинными приборами (калибратором, термометром, манометром), установления их проходимости по всему стволу и прогрева крепи в интервале ММП прокачкой подогретой жидкости через спущенные НКТ.

3. ДОБЫЧА НЕФТИ И ГАЗА

3.1. Общие положения

3.1.1. Объекты добычи нефти и газа должны быть классифицированы по категориям взрывопожароопасности, а также токсичности добываемого и транспортируемого продукта.

3.1.2. Для проектируемых и реконструируемых объектов делается оценка энергетического уровня (теплового, ударного, токсичного) воздействия на персонал и окружающую среду в случае аварийной ситуации.

На основании этой оценки устанавливается зона возможного риска объекта, определяются уровень автоматизации технологических процессов и технических средств защиты, а также необходимые защитные зоны.

Категорийность объектов по указанным показателям определяется проектной организацией в соответствии с действующими нормативными документами и отражается в проектах.

3.1.3. На каждый технологический процесс проектной организацией должен составляться, а нефтегазодобывающим предприятием утверждаться технологический регламент, который уточняется после пусконаладочных работ.

3.1.4. Все отказы, неполадки, нарушения технологического регламента регистрируются и вносятся в банк данных предприятия. Учету также подлежат утечки (разливы) нефти и конденсата объемом более 1 м 3 .

3.2. Проектирование обустройства нефтяных и газовых месторождений

3.2.1. Проект обустройства нефтяного и газового месторождения должен пройти независимую экспертизу и обеспечивать использование современной технологии и защиту обслуживающего персонала и населения от последствий возможных аварий. В проекте должна быть приведена сравнительная оценка выбранных технологических параметров с лучшими мировыми аналогами по степени риска.

Проект должен предусматривать:

максимальную автоматизацию объектов, исключающую необходимость постоянного пребывания персонала на объекте и обеспечивающую полноту сбора информации о его работе в пунктах управления технологическим процессом;

систему неразрушающего (в том числе дистанционного) контроля несущих конструкций и антикоррозионной защиты оборудования и трубопроводов;

многоуровневую систему блокировок и предохранительных устройств, срабатывающих при возникновении аварийных ситуаций;

выполнение расчетов с оценкой степени риска, категории взрывопожароопасности и токсичности объекта;

составление плана действия персонала в аварийной ситуации на каждом объекте;

герметизированную систему сбора и транспортирования продукта с полным использованием нефти, газа и сопутствующих компонентов;

резервы технологического, энергетического оборудования, а также запасы воды, топлива, химреагентов, обеспечивающие локализацию аварий, пожара, загазованности и восстановление устойчивой работы объектов.

3.3. Оборудование, аппаратура, технологические процессы

3.3.1. Материал оборудования должен соответствовать добываемому продукту, давлению, температуре и климатическим условиям.

3.3.2. Газокомпрессорные станции газлифтной эксплуатации должны быть оборудованы:

приборами контроля за технологическими параметрами (давление, расход, температура и др.) транспортируемого продукта;

системой приборов по диагностике компрессорного оборудования (вибрация, температура подшипников и др.);

системой контроля воздушной среды в помещении компрессорной;

блокировками остановки компрессора при нарушении технологических параметров, недопустимом состоянии агрегатов компрессора, воздушной среды, неисправности вентиляционной системы;

пультами управления в компрессорном помещении и в операторном зале;

вычислительной техникой по регулировке работы компрессора в заданных параметрах;

системой радио- и телефонной связи, пожаротушения.

3.3.3. Помещение насосной по перекачке нефти должно быть оборудовано системой контроля воздушной среды, сблокированной с приточно-вытяжной вентиляцией.

3.3.4. На нагнетательной линии поршневого насоса до запорного устройства должен быть установлен обратный и предохранительный клапаны, а на нагнетательной линии центробежного насоса — обратный клапан.

3.3.5. Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей с вредными веществами необходимо применять бессальниковые насосы, исключающие пропуск продукта.

3.3.6.* В диспетчерский пункт из насосной станции должны быть выведены приборы, позволяющие регистрировать давление, расход и температуру перекачиваемой среды, состояние воздушной среды в помещении.

3.3.7. Передвижные насосные агрегаты, предназначенные для работы на скважинах, должны иметь пульт управления технологическим процессом с приводом для перекрытия запорной арматуры, снабжаться запорными и предохранительными устройствами, иметь показывающие и записывающие приборы, а также переговорные устройства для связи с параллельно работающими агрегатами и обслуживающим персоналом.

Это интересно:  Ситуационные задачи по медицинскому праву

3.3.8. Агрегаты для ремонта скважин должны быть максимально механизированы, автоматизированы и иметь пульт управления в специальной кабине.

3.3.9. Скважины, эксплуатируемые с использованием насосных установок, должны оборудоваться забойными клапанами-отсекателями, позволяющими заменять скважинное оборудование без глушения.

При невозможности установки клапана-отсекателя или его отказе скважина перед ремонтом должна быть заглушена технологической жидкостью, не содержащей твердых взвесей и не ухудшающей фильтрационные свойства призабойной зоны.

3.3.11. Система автоматизации, защиты и управления стационарными установками и скважинами должна иметь выход на диспетчерский пункт нефтепромысла.

3.3.12. Средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды должны находиться в исправном состоянии, а их работоспособность проверяться не реже одного раза в месяц.

3.3.13. Во взрывоопасных зонах должно быть установлено оборудование во взрывозащищенном исполнении.

3.3.14. Оборудование, инструмент и аппаратура должны эксплуатироваться в соответствии с руководством по эксплуатации.

3.4. Фонтанная и газлифтная эксплуатация скважин

3.4.1. Схемы монтажа колонной головки и фонтанной арматуры должны обеспечивать герметизацию трубного, затрубного и межтрубного пространств, возможность отбора проб нефти и газа, проведения исследований и глушения скважины.

3.4.2. Рабочее давление фонтанной арматуры должно соответствовать максимальному, ожидаемому на устье скважины, но быть не менее давления опрессовки эксплуатационной колонны.

3.4.3. Опрессовку фонтанной арматуры в собранном виде до установки на устье следует производить на пробное давление, предусмотренное паспортом, а после установки на устье скважины — на давление опрессовки эксплуатационной колонны.

3.4.4. В случае производства работ (разрыв пласта, кислотные обработки, различные заливки и т.д.), требующих давлений, превышающих допустимые, необходимо устанавливать на устье специальные головки, а эксплуатационную колонну защищать установкой пакера.

3.4.5. Фонтанная арматура должна оснащаться заводом-изготовителем регулируемыми дросселями с ручным, а по требованию заказчика с дистанционным управлением.

3.4.6. При эксплуатации скважины с температурой на устье свыше 200 °С должна применяться соответствующая фонтанная арматура, конструкция и термостойкость которой обеспечивают безопасность технологического процесса и обслуживающего персонала.

3.4.7. Фонтанные скважины с дебитом 400 т/сут нефти или 500 тыс. м 3 /сут газа и более, расположенные на расстоянии менее 500 м от населенного пункта, оснащаются внутрискважинным оборудованием (пакер и клапан-отсекатель, циркуляционный клапан, станция управления и др.).

3.4.8. В процессе эксплуатации скважины клапан-отсекатель должен периодически проверяться на срабатывание в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Установка клапана-отсекателя и проверка его на срабатывание должны оформляться актом.

3.4.9. На выкидных линиях и манифольдах скважин, работающих с температурой рабочего тела 80 °С и более, необходимо устанавливать температурные компенсаторы.

3.4.10. Устье фонтанной скважины должно быть оборудовано шахтным колодцем и приспособлениями для контроля межколонных давлений с возможностью проведения технологических операций.

3.4.11. Фонтанная арматура должна быть оснащена запорной арматурой с дистанционным и ручным управлением, иметь возможность замены манометров.

3.4.12. Устранение неисправностей, замена быстроизнашивающихся и сменных деталей фонтанной арматуры под давлением запрещаются.

3.4.13. После монтажа манифольда и соединения его с отводами фонтанной арматуры и трубной головки система опрессовывается водой на рабочее давление.

3.4.15. Воздухопроводы, соединяющие станцию управления с фонтанной арматурой, и кабели должны быть уложены в траншеи, герметизированные от попадания осадков и скопления агрессивных сред.

При отсутствии возможности строительства траншей следует прокладывать воздухопроводы и кабели на стойках высотой 40 см от уровня земли или зеркала воды.

3.4.16. Перевод скважины на газлифтную эксплуатацию должен осуществляться в соответствии с проектом и планом, утвержденным нефтегазодобывающим предприятием.

3.4.17. Перед переводом скважины на газлифтную эксплуатацию эксплуатационная колонна, устьевое оборудование и насосно-компрессорные трубы должны быть опрессованы на максимальное (пусковое) давление и проверены на плотность.

3.4.18. Для обвязки скважины и аппаратуры, а также для газопроводов при фонтанной и газлифтной эксплуатации должны использоваться бесшовные стальные трубы, соединенные сваркой. Фланцевые соединения допускаются только в местах установки задвижек и другой арматуры.

3.4.19. Газораспределительные трубопроводы после монтажа должны быть продуты сжатым воздухом, опрессованы водой на давление, на 25 % превышающее максимальное рабочее.

Устье газлифтной скважины должно быть оборудовано арматурой с маилфольдом, имеющим продувочные линии с выводом на свечу, удаленную не менее чем на 20 м. На манифольде устанавливается обратный клапан.

3.4.20. Подготовка рабочего агента (газа) при газлифтной эксплуатации должна предусматривать его осушку от водяных паров до точки росы: -10 °С для южных районов и -20 °С для средних и северных широт.

3.4.21. Рабочий агент должен подаваться в газопровод высокого давления осушенным.

3.4.22. Подогрев рабочего агента (газа) для газлифтной эксплуатации допускается в исключительных случаях и должен при этом осуществляться специальными нагревателями, предусмотренными проектом.

3.4.23. При ликвидации гидратных пробок давление в газопроводе следует снизить до атмосферного, а подогрев этих участков осуществлять паром.

3.4.24. Для измерения давления в фонтанной арматуре и газопроводах устанавливаются манометры с трехходовым краном.

Газораспределительные батареи должны иметь приборы автоматического распределения рабочего агента по скважинам с выходом системы управления на диспетчерский пункт.

3.4.25. В процессе работы компрессорной станции газлифтной системы необходимо проводить:

ежемесячный осмотр всех технологических трубопроводов, сепараторов, емкостей, запорно-регулирующей арматуры с записью результатов в вахтовом журнале;

контроль работоспособности систем пожаротушения, осушки газа, освещения, вентиляции и аварийной сигнализации, молниезащиты, защиты от статического электричества, связи и телемеханики по утвержденному графику.

3.5. Эксплуатация скважин штанговыми насосами

3.5.1. Устье скважины должно быть оборудовано арматурой и устройством для герметизации штока.

3.5.2. Обвязка устья периодически фонтанирующей скважины должна позволять выпуск газа из затрубного пространства в выкидную линию через обратный клапан и смену набивки сальника штока при наличии давления в скважине.

3.5.3. До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешиваться плакат: «Не включать, работают люди».

3.5.4. На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте, должны быть укреплены плакаты с надписью: «Внимание! Пуск автоматический». Такая же надпись должна быть и на пусковом устройстве.

3.5.5.* Системы замера дебита скважин, пуска, остановки, показания нагрузки электродвигателя и нагрузки на полированный шток должны иметь выход на диспетчерский пункт.

3.6. Эксплуатация скважин центробежными, диафрагменными, винтовыми, погружными электронасосами

3.6.1. Устье скважины оборудуется в соответствии с требованиями п. 3.3.10 настоящих Правил. Проходное отверстие для силового кабеля в устьевой арматуре должно иметь герметичное уплотнение.

3.6.2. Силовой кабель должен быть проложен от станции управления к устью скважины в траншее или на специальных стойках-опорах.

3.6.4. Монтаж и демонтаж наземного электрооборудования электронасосов, осмотр, ремонт и их наладку должен проводить электротехнический персонал.

3.6.5. Кабельный ролик должен подвешиваться на кронштейне при помощи цепи или на специальной канатной подвеске.

3.6.6. Кабель, пропущенный через ролик, при спуско-подъемных операциях не должен касаться элементов конструкций грузоподъемных механизмов и земли.

3.6.7. При свинчивании и развинчивании труб кабель следует отводить за пределы рабочей зоны с таким расчетом, чтобы он не был помехой работающему персоналу.

3.6.8. Скорость спуска (подъема) погружного оборудования в скважину не должна превышать 0,25 м/с.

3.6.9. Намотка и размотка кабеля на барабан должны быть механизированы. Витки кабеля должны укладываться на барабан правильными рядами.

3.6.10. При ремонте скважины барабан с кабелем следует устанавливать так, чтобы барабан, кабельный ролик и устье скважины находились в одной вертикальной плоскости.

3.6.11. Ствол скважины, в которую погружной электронасос спускается впервые, а также при смене типоразмера насоса, должен быть проверен шаблоном в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации погружного электронасоса.

3.6.12. Устье скважины, эксплуатирующейся винтовым погружным насосом, должно иметь сальниковое устройство для уплотнения вала, передающего крутящий момент от редуктора к колонне насосных штанг.

3.7. Эксплуатация скважин гидропоршневыми и струйными насосами

3.7.1.* Помещение технологического блока установки должно иметь:

принудительную вентиляцию, обеспечивающую восьмикратный воздухообмен по полному внутреннему объему помещения в течение часа, с автоматическим включением и отключением в зависимости от состояния воздушной среды;

не менее двух выходов;

температуру в блоках не ниже 5 °С, уровень шума не более 80 дБЛ, скорость вибрации не более 2 мм/с.

3.7.2. При использовании в качестве рабочей жидкости продукции скважины установка должна быть оборудована системой автоматического объемного газового пожаротушения.

3.7.3. Перед входом в помещение технологического блока необходимо:

проверить загазованность помещения и состояние системы вентиляции;

переключить систему газового пожаротушения с режима автоматического пуска на ручной.

3.7.4. При возникновении в блоке пожара необходимо покинуть помещение, закрыть все двери и включить кнопкой, расположенной у входной двери, систему автоматического пожаротушения.

После выхода необходимо переключить систему пожаротушения на автоматический пуск.

3.7.5. Перед спуском пакера эксплуатационная колонна должна быть прошаблонирована, при необходимости прорайбирована, промыта до забоя и опрессована.

3.7.6. Извлечение гидропоршневого насоса, скребка и другого оборудования должно производиться с применением специального лубрикатора, имеющегося в комплекте установки.

3.7.7. Монтаж и демонтаж лубрикатора необходимо производить при помощи канатной техники и мачты при закрытой центральной задвижке с соблюдением руководства на проведение работ данного вида.

3.7.8. При установке и снятии лубрикатора с гидропоршневым насосом следует принять меры предосторожности для предупреждения его выпадения из лубрикатора.

3,7.9. Каждая нагнетательная линия должна быть оборудована манометром и регулятором расхода рабочей жидкости.

3.7.10. Силовые насосы должны быть оборудованы электроконтактными и показывающими манометрами, а также предохранительными клапанами. Отвод от предохранительного клапана силового насоса должен быть соединен с приемом насоса.

3.7.11. Исправность системы автоматики и предохранительных устройств проверяется в сроки, установленные инструкцией по эксплуатации.

3.7.12. Перед спуском нагнетательные трубопроводы системы должны быть испытаны на полуторакратное рабочее давление.

3.7.13. Силовая установка запускается в работу после проверки исправности систем автоматики при открытых запорных устройствах на линиях всасывания, нагнетания и перепуска рабочей жидкости силового насоса. Давление в напорной системе создается после установления нормального режима работы наземного оборудования.

3.7.14. При остановке силового насоса давление в нагнетательном трубопроводе должно быть снижено до атмосферного.

3.7.15. Система замера дебита скважин, показания работы силовых насосов должны иметь выход на диспетчерский пункт.

3.8. Исследование скважин

3.8.1. Периодичность и объем исследований эксплуатационных скважин устанавливаются на основании утвержденных регламентов, определенных в соответствии с проектом разработки данного месторождения.

3.8.2. Спуск глубинных приборов и инструментов канатной техники должен осуществляться только при установленном на устье скважины лубрикаторе с превентором.

3.8.3. Спуско-подъемные операции и все работы с использованием инструмента канатной техники следует проводить с применением гидрофицированной лебедки, позволяющей обеспечить вращение барабана с канатом в любых желаемых диапазонах скоростей и с фиксированной нагрузкой на канат (проволоку).

3.8.4. Через каждые пять — шесть исследований лубрикатор должен спрессовываться на полуторакратное давление, отвечающее его паспортной характеристике.

3.8.5. После установки лубрикатора необходимо проверить его на герметичность постепенным повышением давления продукции скважины.

3.8.6. Проволока, применяемая для глубинных исследований, должна быть цельной, без скруток, обработанной ингибитором коррозии для работы в среде с наличием сероводорода.

3.8.7. Лубрикаторная установка для исследования скважин должна подвергаться техническому освидетельствованию. Гидравлические испытания установки обязательны после каждого ремонта или монтажа установки на новом месте.

3.8.8. Скважины, подключенные к установкам комплексной подготовки газа, должны исследоваться с использованием контрольного сепаратора без выброса и сжигания газа в атмосфере.

3.8.9. Исследование разведочных и эксплуатационных скважин в случае отсутствия утилизации жидкого продукта запрещается,

3.9. Эксплуатация нагнетательных скважин

3.9.1. Арматура устья нагнетательной скважины должна выбираться в зависимости ожидаемого давления нагнетания.

3.9.2. Все нагнетательные скважины независимо от физико-химических свойств закачиваемого агента должны оборудоваться колонной насосно-компрессорных труб и, при необходимости, пакерующим устройством, обеспечивающими защиту и изоляцию эксплуатационной колонны от воздействия на нее закачиваемого агента.

3.9.3. Для исключения замерзания воды в арматуре скважины и системе нагнетания необходимо предусматривать обогрев, а при длительных остановках — полное удаление воды из арматуры и системы подачи рабочего агента.

3.10. Депарафинизация скважин, труб и оборудования

3.10.1. Нагнетательные трубопроводы теплогенерирующих установок перед депарафинизацией труб в скважине должны быть:

оборудованы предохранительным и обратным клапанами;

спрессованы перед проведением работ в скважине на полуторакратное давление от ожидаемого максимального, но не превышающее давление, указанное в паспорте установок.

3.10.2. Передвижные установки депарафинизации допускается устанавливать на расстоянии не менее 25 м от устья скважины или другого оборудования.

3.10.3. При пропаривании выкидного трубопровода подходить к нему и к устью скважины на расстояние менее 10 м запрещается.

3.10.4. Розжиг парового котла и нагревателя нефти должен проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки.

3.10.5. Для подачи теплоносителя под давлением запрещается применять резиновые шланги.

3.11. Повышение нефтегазоотдачи пластов

3.11.1. Общие положения

3.11.1.1. Работы по нагнетанию в скважину газа, пара, химических и других агентов проводятся в соответствии с проектом и планом, утвержденным нефтегазодобывающим предприятием. В плане должны быть указаны порядок подготовительных работ, схема размещения оборудования, технология, проведения процесса, меры безопасности, ответственный руководитель работ. Кроме того, должен быть разработан, согласован и утвержден в установленном порядке план ликвидации возможных аварий.

3.11.1.2. При закачке химреагентов, пара, горячей воды на нагнетательной линии у устья скважины должен быть установлен обратный клапан.

3.11.1.3. Нагнетательная система после сборки до начала закачки должна быть спрессована на полуторакратное ожидаемое рабочее давление.

3.11.1.4. При гидравлических испытаниях оборудования и нагнетательной системы обслуживающий персонал должен быть удален за пределы опасной зоны.

3.11.1.5. Перед началом технологического процесса на скважине с применением передвижных агрегатов руководитель работы обязан убедиться в наличии двусторонней переговорной связи.

3.11.1.6. Перед началом работы по закачке реагентов, воды и после временной остановки в зимнее время необходимо убедиться в отсутствии в коммуникациях насосных установок и нагнетательных линиях ледяных пробок.

Обогревать трубопроводы открытым огнем запрещается.

3.11.1.7. Обработка призабойной зоны и интенсификация притока в скважинах с негерметичными колоннами и заколонными перетоками запрещаются.

3.11.1.8. На период тепловой и комплексной обработки вокруг скважины и применяемого оборудования должна быть установлена опасная зона радиусом не менее 50 м.

3.11.1.9.* Передвижные насосные установки необходимо располагать не менее чем за 10 м от устья скважины, расстояние между ними должно быть не менее 1 м. Другие установки для выполнения работ (компрессор, парогенераторная установка и др.) должны размещаться на расстоянии не менее 25 м от устья скважины.

3.11.1.10. Технологические регламенты и конструкция агрегатов и установок должны обеспечивать исключение возможности образования взрывопожароопасных смесей внутри аппаратов и трубопроводов.

3.11.1.11. На всех объектах (скважинах, трубопроводах, замерных установках) образование взрывоопасных смесей не допускается, в планах проведения работ необходимо предусматривать систематический контроль газовоздушной среды в процессе работы.

3.11.1.12. Система сбора нефти и газа должна быть закрытой, а устья нагнетательных, наблюдательных и добывающих скважин герметичными.

3.11.1.13. Управление насосной установкой должно осуществляться со специального пульта, оборудованного контрольно-измерительными приборами и средствами регистрации расхода и давления.

3.11.1.14. Выкид от предохранительного устройства насоса должен быть закрыт кожухом и выведен на прием насоса.

3.11.1.15. Выхлопные трубы агрегатов необходимо оборудовать глушителями и нейтрализаторами выхлопных газов. При их отсутствии выхлопные трубы должны быть выведены на высоту не менее 2 м от платформы агрегата.

3.11.1.16. Вибрация и гидравлические удары в нагнетательных коммуникациях не должны превышать установленные нормы.

3.11.2. Закачка химреагентов

3.11.2.1. Работы должны выполняться в очках и спецодежде, стойких к воздействию химреагентов, и в соответствии с требованиями инструкции по применению данного реагента.

3.11.2.2. На месте проведения работ по закачке агрессивных химреагентов (серной, соляной, фторной кислоты и т.д.) должен быть:

аварийный запас спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

запас чистой пресной воды;

нейтрализующие компоненты для раствора (мел, известь, хлорамин).

3.11.2.3. Остатки химреагентов следует собирать и доставлять в специально отведенное место, оборудованное для утилизации или уничтожения.

3.11.2.4. После закачки химреагентов или других вредных веществ до разборки нагнетательной системы агрегата должна прокачиваться инертная жидкость объемом, достаточным для промывки нагнетательной системы. Сброс жидкости после промывки должен производиться в сборную емкость.

3.11.2.5. Для определения концентрации паров серной кислоты и серного ангидрида бригада должна быть обеспечена газоанализаторами.

3.11.2.6. Загрузка термореактора магнием должна проводиться непосредственно перед спуском его в скважину.

3.11.2.7. Загруженный магнием термореактор, емкости и места работы с магнием необходимо располагать на расстоянии не менее 10 м от нагнетательных трубопроводов и емкостей с кислотами.

3.11.3. Нагнетание двуокиси углерода

3.11.3.1. Оборудование и трубопроводы должны быть защищены от коррозии.

3.11.3.2. При продувке скважины или участка нагнетательного трубопровода находиться ближе 20 м от указанных участков не разрешается.

3.11.3.3. Необходимо вести постоянный контроль воздушной среды рабочей зоны.

При содержании в воздухе закрытого помещения диоксида углерода выше ПДК (0,5 об. %) и нарушении герметичности системы распределения и сбора двуокиси углерода работы должны быть прекращены.

3.11.4. Внутрипластовое горение

3.11.4.1. Процесс должен осуществляться в соответствии с проектом.

Система сбора нефти и газа должна быть закрытой и предусматривать использование газообразных продуктов технологического процесса. При наличии в продукции углекислого газа сбор и сепарация осуществляются по отдельной системе. Сброс углекислоты в атмосферу запрещается.

3.11.4.2. Устье нагнетательной скважины на период инициирования горения должно быть оборудовано арматурой, предотвращающей возможность выброса и обеспечивающей спуск и подъем электронагревателя и герметизации устья в период нагнетания воздуха.

3.11.4.3. Вокруг нагнетательной скважины на период инициирования внутрипластового горения должна быть установлена опасная зона радиусом не менее 25 м, обозначенная предупредительными знаками.

Установка различного оборудования, емкостей, щитов КИП в пределах опасной зоны не допускается.

8.11.4.4. Включение электронагревателя должно осуществляться только после подачи в скважину воздуха в объеме, предусмотренном технологическим регламентом.

3.11.4.5. Электронагреватель должен быть оснащен устройством, автоматически отключающим его при прекращении подачи воздуха.

3.11.5. Тепловая обработка

3.11.5.1. Парогенераторные и водогрейные установки должны быть оснащены приборами контроля и регулирования процессов приготовления и закачки теплоносителя, средствами по прекращению подачи топливного газа в случаях нарушения технологического процесса.

3.11.5.2. При прокладке трубопроводов от стационарных установок к скважине для закачки влажного пара или горячей воды и их эксплуатации необходимо соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

3.11.5.3. Расстояние от парораспределительного пункта или распределительного паропровода до устья нагнетательной скважины должно быть не менее 25 м.

3.11.5.4. Управление запорной арматурой скважины, оборудованной под нагнетание пара или горячей воды, должно осуществляться дистанционно. Фланцевые соединения должны быть закрыты кожухами.

3.11.5.5. В аварийных случаях работа парогенераторной и водогрейной установок должна быть остановлена, персонал должен действовать в соответствии с планом ликвидации возможных аварий.

3.11.5.6. На линии подачи топлива в топку парогенератора предусматривается автоматическая защита, прекращающая подачу топлива при изменении давления в теплопроводе ниже или выше допустимого, а также при прекращении подачи воды.

3.11.5.7. Территория скважин, оборудованных под нагнетание пара или горячей воды, должна быть ограждена.

3.11.5.8. Тепловую обработку призабойной зоны скважин следует проводить после установки термостойкого пакера при давлении теплоносителя, не превышающем максимально допустимое для эксплуатационной колонны.

3.11.5.9. Отвод от затрубного пространства должен быть направлен в сторону, свободную от техники и обслуживающего персонала.

При закачке теплоносителя (с установкой пакера) задвижка на отводе от затрубного пространства должна быть открыта.

3.11.5.10. При температуре теплоносителя более 200 °С колонна насосно-компрессорных труб должна иметь теплоизоляцию.

3.11.6. Обработка горячими нефтепродуктами

3.11.6.1. Установка для подогрева нефтепродукта располагается не ближе 25 м от емкости с горячим нефтепродуктом.

Запрещается розжиг печи при отсутствии в змеевике нефтепродуктов, а также паровой завесы.

3.11.6.2. Электрооборудование, используемое на установке для подогрева нефтепродукта, должно быть во взрывозащищенном исполнении.

3.11.6.3. Емкость с горячим нефтепродуктом следует устанавливать на расстоянии не менее 10 м от устья скважины с подветренной стороны.

3.11.6.4. В плане производства работ должны быть предусмотрены конкретные меры, обеспечивающие безопасность работающих.

3.11.7. Обработка забойными электронагревателями

3.11.7.1. Сборка и опробование забойного электронагревателя путем подключения к источнику тока должны проводиться в электроцехе.

Разборка, ремонт забойных электронагревателей и опробование их под нагрузкой в полевых условиях не допускаются.

3.11.7.2. Спуск забойного электронагревателя в скважину и подъем его должны быть механизированы и проводиться при герметизированном устье.

3.11.7.3. Перед установкой опорного зажима на кабель-трос электронагревателя устье скважины должно быть закрыто.

3.11.7.4. Сетевой кабель допускается подключать к пусковому оборудованию электронагревателя только после подключения кабель-троса к трансформатору и заземления электрооборудования, проведения всех подготовительных работ в скважине, на устье и удаления людей.

3.11.8. Термогазохимическая обработка

3.11.8.1.* Пороховые заряды (пороховые генераторы давления или аккумуляторы давления) для комплексной обработки призабойной зоны скважины необходимо хранить и перевозить в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.

3.11.8.2. Пороховые генераторы (аккумуляторы) давления должны устанавливаться в спускаемую гирлянду зарядов только перед ее вводом в лубрикатор.

3.11.8.3. Ящики с пороховыми зарядами должны храниться в помещении, запираемом на замок и расположенном на расстоянии не менее 50 м от устья скважины.

3.11.8.4. Гирлянда пороховых зарядов устанавливается в лубрикатор только при закрытой центральной задвижке. Спускаемое устройство не должно касаться плашек задвижек. Работа должна выполняться двумя рабочими.

3.11.8.5. Подключение спущенного на забой скважины порохового генератора или аккумулятора давления к приборам управления и электросети проводится в следующей последовательности:

герметизация устья скважины;

подключение электрокабеля гирлянды зарядов к трансформатору (распределительному щитку);

удаление членов бригады и других лиц, находящихся на рабочей площадке (кроме непосредственных исполнителей), на безопасное расстояние от устья скважины — не менее 50 м;

установка кода приборов подключения в положение «выключено»;

подключение кабеля электросети к трансформатору или приборам управления;

проведение мер, исключающих наведение посторонних токов;

подача электроэнергии на приборы управления;

включение электроэнергии на гирлянду с зарядом (производится только по команде ответственного руководителя работ).

3.11.8.6. При использовании во время комбинированной обработки призабойной зоны скважины пороховых зарядов типа АДС-6 или других элементов гидравлического разрыва пласта выполняются требования, обеспечивающие сохранность эксплуатационной колонны.

3.11.9. Гидравлический разрыв пласта.

3.11.9.1. Гидравлический разрыв пласта проводится под руководством ответственного инженерно-технического работника по плану, утвержденному предприятием.

3.11.9.2. Во время проведения гидроразрыва пласта находиться людям возле устья скважины и у нагнетательных трубопроводов запрещается.

3.11.9.3. Напорный коллектор блока манифольдов должен быть оборудован датчиками контрольно-измерительных приборов и предохранительными клапанами, сбросом на прием насоса, а нагнетательные трубопроводы — обратными клапанами.

3.11.9.4. Установки для гидроразрыва пласта следует располагать на расстоянии не менее 10 м от устья скважины. Расстояние между установками должно быть не менее 1 м, а кабины их не должны быть обращены к устью скважины.

3.11.9.5. После обвязки устья скважины необходимо спрессовать нагнетательные трубопроводы на ожидаемое давление при гидравлическом разрыве пласта с коэффициентом запаса, указанным в п. 1.5.23 настоящих Правил.

3.11.9.6.В случаях, когда ожидаемое, давление разрыва пласта выше допустимого для эксплуатационной колонны, следует устанавливать пакер.

3.11.9.7. При проведении гидрокислотных разрывов необходимо применять ингибиторы коррозии.

3.12. Ремонт скважин

3.12.1. Работы по ремонту скважин должны проводиться специализированной бригадой по плану, утвержденному руководством предприятия. В плане необходимо предусмотреть все виды выполняемых работ и технические средства, обеспечивающие безопасность и защиту окружающей среды.

3.12.2. Передача скважин для ремонта и приёмка их после ремонта производятся по акту.

3.12.3. Высота рабочей площадки передвижных установок, предназначенных для ремонта скважин, должна позволять осуществлять установку превентора на устье скважины.

3.12.4. Установка должна быть обеспечена электроосвещением рабочих мест и оборудования в соответствии с установленными нормами.

3.12.5. Для проведения ремонтных работ около скважины необходимо устроить рабочую площадку, мостки и стеллажи для труб и штанг.

3.12.6. Грузоподъемность подъемной установки, вышки, мачты, допустимая ветровая нагрузка должны соответствовать максимальным нагрузкам, ожидаемым в процессе ремонта.

3.12.7. Органы управления спуско-подъемными операциями агрегата для ремонта скважин должны быть сосредоточены на самостоятельном пульте, снабженном необходимыми контрольно-измерительными приборами, расположенном в безопасном месте и обеспечивающем видимость вышки, мачты, устья, скважины, лебедки и других механизмов, установленных на агрегате.

3.12.8. Агрегаты для ремонта скважин устанавливаются на специальной площадке с надежными опорами или приспособлениями для крепления подъемника в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3.12.9. Перед разборкой устьевой арматуры скважины давление в затрубном пространстве необходимо снизить до атмосферного, при отсутствии забойного клапана-отсекателя скважина должна быть заглушена жидкостью соответствующей плотности.

Скважина, в продукции которой имеется сероводород, должна быть заглушена жидкостью, содержащей, нейтрализатор сероводорода.

3.12.10. Устье скважин с возможным нефтегазопроявлением на период ремонта должно быть оснащено, противовыбросовым оборудованием в соответствии с планом производства работ, а скважина заглушена.

Перед началом ремонтных работ подлежат глушению:

все скважины с пластовым давлением выше гидростатического;

скважины с пластовым давлением ниже гидростатического, но в которых, согласно выполненным расчетам сохраняются условия фонтанирования или нефтегазопроявления.

Выбор скважин, в которых текущий и капитальный, ремонты проводятся без их глушения, осуществляется по специальной методике.

3.12.11. Для предотвращения и ликвидации возможных нефтегазопроявлений агрегат для промывки скважины или емкость долива во время ремонта фонтанной скважины должны быть постоянно подключены к затрубному пространству, а на устье скважины установлено противовыбросовое оборудование. На этот период скважина должна быть обеспечена запасом жидкости в количестве не менее двух объемов скважины.

3.12.12. Без исправного индикатора веса проводить спуско-подъемные операции, а также вести ремонтные работы, связанные с нагрузкой на мачту (вышку), независимо от глубины скважины, запрещается.

3.12.13. Допускается кратковременное снижение коэффициента запаса прочности талевого каната до двух.

3.12.14. Ремонт скважин на кусте без остановки соседней скважины может быть допущен при условии осуществления и использования специальных мероприятий и технических средств, предусмотренных планом.

3.12.15. При ремонте глубиннонасосных скважин, в кусте с расстоянием между центрами устьев 1,5 м и менее, соседняя скважина должна быть остановлена, при необходимости заглушена.

3.12.16. Работы на высоте по монтажу, демонтажу и ремонту вышек и мачт в ночное время, при ветре со скоростью 8 м/с и выше, во время грозы, сильного снегопада, при гололедице, ливне, тумане видимостью менее 100 м должны быть приостановлены.

3.12.17. Спуско-подъемные операции при ветре со скоростью 15 м/с и более, во время ливня, сильного снегопада и тумана с видимостью менее 50 м запрещаются.

3.12.18. При обнаружении нефтегазопроявлений должно быть закрыто противовыбросовое оборудование, а бригада должна действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

3.12.19. Перед ремонтом скважины, оборудованной погружным центробежным электронасосом, надо обесточить кабель, проверить надежность крепления кабельного ролика и правильность его установки.

3.12.20. Барабан с кабелем погружного электронасоса должен быть установлен так, чтобы он был виден с рабочей площадки.

3.12.21. Чистка песчаных пробок желонкой в фонтанных скважинах, в скважинах с возможными газонефтеводопроявлениями, а также в скважинах с наличием сероводорода не допускается.

3.13. Сбор и подготовка нефти и газа

3.13.1. Общие требования

3.13.1.1. Технологические процессы добычи, сбора, подготовки нефти и газа, их аппаратурное оформление, техническое оснащение, выбор типа отключающих и включающих устройств, места размещения средств контроля, управления и противоаварийной защиты должны учитываться в проектах обустройства и обеспечивать безопасность обслуживающего персонала и населения.

3.13.1.2.* Закрытые помещения объектов подготовки нефти и газа должны иметь систему контроля состояния воздушной среды, сблокированную с системой приточно-вытяжной вентиляции, включая и аварийную. Открытые объекты подготовки нефти и газа также должны быть оснащены по периметру объекта приборами контроля воздушной среды.

Основные технологические параметры указанных объектов и данные о состоянии воздушной среды должны быть выведены на диспетчерский пункт.

3.13.1.3. Системы управления должны иметь сигнальные устройства предупреждения отключения объектов и обратную связь с диспетчерским пунктом.

3.13.1.4. Каждый управляемый с диспетчерского пульта объект должен иметь систему блокировки и ручное управление непосредственно на объекте.

3.13.1.5. Изменения в технологический процесс, схему, регламент, аппаратурное оформление и систему противопожарной защиты могут вноситься только при наличии нормативно-технической и проектной документации, согласованной с организацией — разработчиком технологического процесса и проектной организацией — разработчиком проекта. Реконструкция, подключение, замена элементов технологической схемы без наличия утвержденного проекта не допускаются.

3.13.1.6. Оборудование, контактировавшее с сернистой нефтью и не используемое в действующей технологической схеме, должно быть отключено, заполнено инертной средой и изолировано от действующей схемы установкой заглушек.

3.13.1.7. При наличии в продукции, технологических аппаратах, резервуарах и других емкостях сероводорода или возможности образования вредных веществ при пожарах, взрывах, нарушении герметичности емкостей и других аварийных ситуациях должны быть разработаны необходимые меры защиты персонала от воздействия этих веществ.

3.13.2. Оборудование для сбора и подготовки нефти, газа и конденсата

3.13.2.1. Оборудование для сбора нефти, газа и конденсата должно удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на их изготовление, монтироваться в соответствии с проектами и действующими нормами технологического проектирования и обеспечивать полную сохранность продукции (закрытая система сбора и подготовки нефти и газа).

3.13.2.2.* Оборудование и трубопроводы должны оснащаться приборами контроля (с выводом показаний на пульт управления), регулирующей аппаратурой с ручным и автоматическим управлением, а также предохранительной аппаратурой.

3.13.2.3. Исправность предохранительной, регулирующей и запорной арматуры, установленной на аппаратах и трубопроводах, подлежит периодической проверке в соответствии с утвержденным графиком.

Результаты проверок заносятся в вахтовый журнал.

3.13.2.4. Аппараты, работающие под давлением, оснащаются манометрами, указателями уровня и устройствами для спуска жидкости в закрытую емкость.

3.13.2.5. Датчики систем контроля и управления технологическим процессом должны быть во взрывозащищенном исполнении и рассчитываться на применение в условиях вибрации, образования газовых гидратов, отложений парафина, солей и других веществ либо устанавливаться в условиях, исключающих прямой контакт с транспортируемой средой.

3.13.2.6. Технологические трубопроводы и арматура окрашиваются опознавательной краской и обеспечиваются предупреждающими знаками и надписями. На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.

3.13.3.1. Проектирование и строительство резервуаров для нефти, нефтепродуктов и конденсата должны проводиться в соответствии с действующими нормами с выполнением расчетов на теплоизлучение в случае их загорания.

Эксплуатация резервуаров проводится в соответствии с инструкцией.

3.13.4. Насосные станции

3.13.4.1. Помещение насосной станции должно быть выполнено в соответствии со строительными нормами и Правилами с учетом взрывопожароопасности.

3.13.4.2. Помещение насосной станции по перекачке нефти и нефтепродуктов должно быть оборудовано газосигнализаторами, сблокированными с вентиляционной системой, системой передачи технологических данных и данных состояния воздушной среды на диспетчерский пункт.

3.13.4.3. Резервные насосы должны находиться в постоянной готовности к пуску.

3.13.4.4. Требования настоящего раздела также распространяются на блочно-комплектные насосные станции.

3.13.5. Установки комплексной подготовки газа (групповые и газосборные пункты)

3.13.5.1. Установки комплексной подготовки газа (групповые и газосборные пункты) должны обеспечивать полное и эффективное использование ресурсов нефтяного газа.

3.13.5.2. Для установок комплексной подготовки газа, газосборных пунктов, головных сооружений и т.д. должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке технологические регламенты. Приемка объектов в эксплуатацию осуществляется в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

3.13.5.3. Газопроводы установок комплексной подготовки газа, газосборных пунктов, головных сооружений и т.д. должны проектироваться и сооружаться как участки первой категории.

3.13.5.4. Для питания пневматических систем автоматического регулирования и управления технологическими процессами необходимо использовать осушенные и очищенные воздух и газ. Использование для этих целей газов, содержащих вредные и коррозионно-активные вещества, запрещается.

3.13.5.5. На каждом паропроводе при входе в аппарат должны быть установлены обратный клапан и отключающее устройство, рассчитанные на рабочее давление в аппарате.

3.13.5.6. Гидратные пробки в газопроводе, арматуре, оборудовании, приборах следует ликвидировать введением ингибиторов, пара, горячей водой или другими реагентами, понижением давления в системе. В исключительных случаях допускается применение метанола. Использование для обогрева оборудования открытого огня запрещается.

3.13.6. Дополнительные требования для установок низкотемпературной сепарации газа

3.13.6.1. Территория установки должна быть ограждена и обозначена предупредительными знаками.

3.13.6.2. Оборудование установок низкотемпературной сепарации следует продувать в закрытую емкость с отводом газа в систему его утилизации.

3.13.6.3. Сбрасывать в атмосферу газы, содержащие сероводород и другие вредные вещества, без нейтрализации или сжигания запрещается.

3.13.6.4. На каждом газосепараторе устанавливается не менее двух предохранительных устройств, каждое из которых должно обеспечивать безаварийную работу аппарата.

3.13.6.5. Предохранительное устройство на конденсатосборнике должно быть установлено в верхней части аппарата.

3.13.6.6. Сбрасываемый предохранительными устройствами газ должен отводиться в систему утилизации или на факел (свечу), установленные за пределами территории установки на расстоянии не менее 25 м от ограждения.

3.13.7. Нефтегазосборные сети, коллекторы и конденсатопроводы.

3.13.7.1. Шлейфы скважин, нефтегазосборные коллекторы, предназначенные для транспортирования нефти, газа, конденсата до дожимных насосных установок, установок комплексной подготовки, компрессорных станций, проектируются и сооружаются в соответствии с требованиями действующих норм с учетом перспективного развития месторождения.

3.13.7.2. Прокладка технологических трубопроводов нефтегазодобывающих предприятий через населенные пункты не допускается.

3.13.7.3. Трубы нефтегазоконденсаторов должны соединяться сваркой, фланцевые и резьбовые соединения допускаются лишь в местах присоединения запорной арматуры, компенсаторов, регуляторов давления и другой аппаратуры, а также контрольно-измерительных приборов.

3.13.7.4. При пересечении с автомобильными и железными дорогами нефтегазоконденсатопроводы необходимо заключать в футляры с установкой свечей.

3.13.7.5. Запорная арматура нефтегазоконденсаторов (задвижки, краны и т.п.), расположенная в колодцах, должна иметь дистанционное управление или удлиненные штоки для открытия и закрытия ее без спуска человека в колодец.

3.13.7.6. Наземные и подземные трубопроводы должны быть проложены по самокомпенсирующему профилю или оборудованы компенсаторами, число которых определяется расчетом.

3.13.7.7. Продувку и испытание нефтегазосборных трубопроводов (шлейфов и коллекторов) следует осуществлять в соответствии с действующими требованиями.

3.13.7.8. Способы испытания и очистки полости трубопроводов устанавливаются проектной организацией в рабочем проекте, проекте организации строительства.

3.13.7.9. Перед началом продувки и испытания трубопровода газом или воздухом должны быть определены и обозначены знаками опасные зоны, указанные в табл. 3 .

Радиус опасной зоны, м

при очистке полости в обе стороны от трубопровода

при очистке полости в направлении вылета ерша или поршня

при испытании в обе стороны от трубопровода

Статья написана по материалам сайтов: www.centrmag.ru, studfiles.net, docplan.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector